机械加工零件表面纹理缺陷检测技术与实践.pdfVIP

总第156期 机械管理开发 Total 156 MEcHANIcALMANAGEMENTAND 1竺!鱼±笙兰塑 DEvELoPMENT 6 No．4，201 实践与应用 机械加工零件表面纹理缺陷检测技术与实践 邹 芳 (台州市方林汽车检测有限公司，浙江台州318000) 摘要：介绍了机械加工表面纹理缺陷检测系统，分析了机械加工零件表面纹理缺陷特征，阐述了机械加工零件表 面缺陷纹理的提取方法，以有效提高工业运行的自动化水平。 关键词：机械加工零件表面纹理缺陷检测 中图分类号：THl3 文献标识码：A 文章编号：1003—773x(2016)04—0057一03 引言 分离‘1|。具体操作过程如图1所示。 在机械自动化加工过程中，有多种因素会影响 鞫像采集————．．Frr————◆罔像滤波 机械加工零件的质量，如刀具行程与损伤、零件材质 l 等，造成机械加工零件表面擦伤、变形等缺陷，影响 哥像分割·—一IFFT 产品质量，也会给机械的运行造成很大的隐患。虽然 图1 纹理缺陷检测系统框图 很多缺陷如纹理缺陷人类肉眼可以进行识别，但是 2机械加工零件表面纹理缺陷特征分析 人力成本就会大大增加，也不适应现代工业生产的 机械生产加工往往要经过多个工序嘲，而且具有 自动化运行。而如何能够使用计算机技术对零件表 多种不同的加工工艺，如铣削、磨削、刨削等，由于工 面的纹理缺陷进行自动、实时检测就成了一个亟需 序及工艺的差异，刀具行程也是不同的，这必然会导 解决的问题。 致零件表面出现各种纹理。但是总体来说，这些纹理 1机械加工表面纹理缺陷检测系统框图 具有一些典型的特征，如纹理的方向性较强，而且往 机械加工零件表面的纹理具有纹理方向性较强 往呈现出条纹状，如图2所示。利用傅里叶变换对这 的特点，因此可以根据这一特点来设计一种简单的 些图像做了频谱分析之后，就能得到与这些图像相 纹理缺陷检测方法。主要利用的工具是傅里叶变换 对应的频谱幅值图像，如图3所示。 及反变换，先用傅里叶变换来处理取得的图像，然后 用频域滤波器把零件表面纹理的方向性影响消除， 再进行傅里叶反变换处理图像，从而得到一副新图 像。在通过阈值分割及图像形态学运算方法，既能得 震 到二值图像，也能够有效消除各种干扰，并有效地分 图2机械加工零件表面纹理图像 离缺陷目标与背景纹理，从而可以对零件表明纹理 缺陷进行有效实时检测。具体来说，获取图像的方式 是利用显微镜、荧光光源系统及CCD摄像机，计算 频谱图像则是用傅里叶变换F兀1，而消除纹理方向 性影响则用频域滤波器，主要做法是抑制背景纹理， 图3机械加工零件表面图像的频谱图 增强有缺陷的纹理