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第一章 蒸馏 本章重点：二组分连续精馏塔的计算 1.5.5 回流比的影响及其选择 回流比R是精馏过程设计和操作的重要参数。R值的大小直接影响精馏塔的分离能力、系统的能耗和设备的结构尺寸。 　1、全回流与最少理论板数 如果精馏塔在操作过程中将塔顶蒸气全部冷凝，其冷凝液全部返回塔顶作为回流，称此操作为全回流，回流比R为无穷大（R=∞）。操作线方程可表示为： （芬斯克方程） 2、最小回流比Rmin 随着回流比R的减小，则精馏过程的能耗下降，塔径D也回随之减小。但因R减小，使操作线交点向平衡移动，导致过程传质推动力减小，使得完成相同的分离要求所需理论板数N随之增加 当回流比继续减小，使两操作线交点落在平衡曲线上，此时完成规定分离要求所需理论板数为∞。此工况下的回流比为该设计条件下的最小回流比Rmin。 （重点） 3、 适宜回流比 　　以获得精馏总成本最低的回流比为最优回流比。总成本为投资费用和操作费用之和。 操作费用和投资费用之和最小的回流比为最适宜的回流比 。　这一回流比R通常选最小回流比倍数经验范围：大多数文献建议 R=（1.1～2.0）Rmin 例 在常压连续精馏塔中分离苯-甲苯混合液，原料液流量为1000kmol/h，组成为含苯0.4（摩尔分数，下同），馏出液组成为含苯0.9，苯在塔顶的回收率为90%，泡点进料(q=1)，操作回流比为最小回流比的1.5倍，物系的平均相对挥发度为2.5。试求：（1）精馏段操作线方程；（2）提馏段操作线方程。 例 题 在连续精馏塔中分离苯—甲苯混合液。原料液组成为0.4（摩尔分数，下同），馏出液组成为0.95。汽--液混合进料，其中汽相占1/3（摩尔数比），回流比为最小回流比的2倍，物系的平均相对挥发度为2.5，塔顶采用全凝器。试求:(1)精馏段操作线方程；（2）从塔顶往下数第二层理论板的上升气相组成。 1.5.6 简捷法求理论板层数P32 　　将许多不同精馏塔的回流比、最小回流比、理论板数及最小理论板数即R、Rmin、N、Nmin四个参数进行定量的关联。常见的这种关联如图所示，称为吉利兰图（Gillilad）。 使用简捷法计算理论塔板数的具体步骤是： （1）根据精馏给定条件计算Rmin，并选择适宜的R； （2）由芬斯克方程及给定条件计算Nmin； （3）利用图或公式求出得理论板数N。P33 注意：N及Nmin均为不含再沸器的理论板数。 1.5.7 其它蒸馏方式简介P34 1、直接蒸气加热 如果所分离的混合物是某种易挥发组分的水溶液，则可将加热蒸气直接通入塔釜内，直接加热。这样加热蒸气将热量、质量均带入塔内，同时参与塔的热量、质量的传递。该过程提高了传热效率 ，可使用温度相对低的加热蒸气，同时，又节省了一台再沸器。 由物料衡算可知精馏段物料衡算与常规塔完全一致，仅提馏段有所不同。 V0－塔釜蒸气用量。 按恒摩尔流假设处理，近似有 2、多股进料和多侧线采出的精馏 (1) 多股进料 当两股组分相同，组成各异的原料在同一塔中分离，为避免混合增加分离的能耗，则分别在适宜位置加入。 (2) 多侧线出料 当需要获取浓度不同的两种或多种产品，或某组分在某几块塔板上存在富集现象时，为获得该组分产品或消除该组分对塔两端产品的影响，应采取侧线出料的方法 * * 1.1 概述 　蒸馏是分离液体混合物重要单元操作之一。其原理是利用混合液中各组分在热能驱动下，具有不同的挥发能力，使得各组分在气液两相中的组成之比发生改变，即易挥发组分（轻组分）在气相中增浓，难挥发组分（重组分）在液相中得到浓缩。 蒸馏操作的依据：混合液中各组分挥发度的不同。 蒸馏 蒸馏 蒸馏 1.2 两组分溶液的气液平衡 1.2.1 两组分理想物系的气液平衡 相律 研究相平衡的基本规律。相律 表示平衡物系中的自由度数、相数及独立组分数的关系 2 ---外界影响因素温度，压力 对于双组分物系的气液平衡: 四个变量中，任意规定两个，可确定平衡物系的状态。若再固定某个变量，则只有一个独立变量 2 两组分理想物系的气液平衡函数关系 理想物系是指液相为理想溶液，气相为理想气体且服从道尔顿分压定律的物系。 理想溶液：全部浓度范围内服从拉乌尔定律 1）用饱和蒸气压计算气液平衡关系 根据拉乌尔定律，平衡时理想溶液上方的分压为： 2）用相对挥发度表示的气液平衡关系 蒸馏的依据是混合液中各组分挥发度的不同。在一定条件下纯组分的挥发度由该组分在给定条件下的饱和蒸气压表示。在混合溶液中，由于各组分的相互影响，某一组分的饱和蒸气压比其单独存在时低，故其挥发度用它在气相中的分压与其液相中摩尔分率