基于模态应变能理论的风机叶片结构损伤辨别仿真.pdfVIP

2015年第 11期 玻 璃 钢 ／复 合 材 料 15 基于模态应变能理论的风机叶片结构损伤辨别仿真 张 鑫，顾桂梅 (兰州交通大学 自动化与电气工程学院，兰州 730070) 摘要：为解决风机叶片在多种损伤工况下的结构损伤识别问题，采用一种模态应变能变化率和 BP神经网络结合的分步 判别方法。首先利用ANSYS软件建立风机叶片的结构模型，选取模态应变能变化率作为检测结构损伤的特征参数；然后分别 在单损伤与多损伤工况下，通过比较损伤前后各单元的模态应变能变化初步定位损伤；最后通过BP神经网络精确判定损伤状 态，辨别叶片的损伤位置和程度。结果表明，通过比较各单元模态应变能变化率，可以有效实现损伤的初步定位，利用BP神经 网络可以准确诊断出叶片损伤位置和程度。这种方法对同一单元不同程度损伤、同程度 多损伤等多种损伤工况均有 良好的识 别效果 。 关键词 ：风机叶片；损伤识别；模 态应变能；BP神经网络 中图分类号：TB332；TK83 文献标识码：A 文章编号：1003-0999(2015)11-0015一O5 风机叶片是风力发电系统能量转化的关键部 结构损伤参数与损伤状态之间存在映射关系， 分，恶劣的服役环境使长期运行的叶片成为风电机 但很难用一般的数学表达式来表征，神经网络具有 组中最容易受损破坏的部分。疲劳损伤形成的裂纹 强大的非线性映射能力，且学习规则简单，易于实 长期累积造成叶片损毁，将直接导致发电系统失效 ， 现，对于复杂的非线性关系逼近效果 良好，能够将特 带来巨大的经济损失 ¨J。针对叶片进行结构损伤检 征参数从测量空间映射到故障空间，形成准确的映 测，确定损伤的发生、位置和程度，可以有效地消除 射关系，是解决实际工程中结构故障诊断问题的有 风电机组中存在的安全隐患，减少停机时间和维修 效技术手段 。通过对一系列过程参量进行检测 ， 成本，所以准确识别叶片损伤状态具有重要的现实 经过神经网络训练，可以表征单元模态应变能变化 意义 。 率与损伤状态之间的复杂的非线性关系，精确地诊 振动模态参数损伤识别方法是一种常用的全局 断出损伤发生的位置 以及损伤程度的大小。 损伤检测方法，主要通过检测整体结构损伤前后的 模态参数等结构动力特性的变化，来判断结构是否 1 模态应变能法损伤识别的理论基础 存在损伤、损伤位置 以及损伤程度 J。最先提出用 结构损伤会引起模态应变能在各个单元重新分 于结构损伤识别的标识量是基于固有频率变化的标 配，而结构单元应变能的分布与单元对应的振型分 识量 ，可判别结构是否发生损伤，但很难定位损伤。 量有关，当结构系统出现损伤时，通过对比损伤前后 基于模态振型构造的损伤标识量虽然包括更多损伤 的模态应变能的变化能够识别出结构损伤 。结 信息，可实现损伤定位，但需考虑空间振动方向，且 构损伤前后，在结构系统的第 i阶模态下，第 单元 数据处理工作量较大。模态应变能相比频率和振型 模态应变能如下： 等模态参数对损伤的出现、位置、大小更加敏感，无 E 。={ ) [K } (1) 需考虑空间方向性问题，是故障诊断过程中使用更