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实用标准 PAGE 文档 课程设计题目 二、设计方法与步骤 零件建模 1、零件①建模 Pro/E 步聚： 2零件②建模 Pro/E 步聚： 3零件③建模 Pro/E 步聚： (1)、旋转加工 (2)、倒角 (3)、螺旋扫描加工螺纹 (4)、拉销孔 4、零件④建模 Pro/E 步聚： (1)、拉伸40X29方板 (2)、旋转加工各孔 (3)、螺旋扫描加工两M6螺纹孔 5、零件⑤建模 Pro/E 步聚： (1)、拉伸,厚度为10mm (2)、旋转得到各孔 6、零件⑥建模 Pro/E 步聚： (1)、旋转 (2)、旋转去材料加工各孔 7、零件⑦建模 Pro/E 步聚： 8、零件⑧建模 Pro/E 步聚： 9、零件⑨建模 Pro/E 步聚： 装配图 爆炸图 干涉分析图 NC加工 1、刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 手机凸模数控加工 零件图号 A4 程序号 工步号 刀具号 刀具名称 刀柄型号 刀具 补偿量 mm 备注 直径 mm 刀长 mm 1 T01 端铣刀 T01 ￠3 100 0 2 T02 钻头 Z01 ￠6.5 60 0 3 T03 钻头 Z02 ￠10.5 60 0 4 T04 钻头 Z03 ￠4 80 0 5 T05 攻丝 S01 ￠6 80 0 6 T06 攻丝 S02 ￠8 80 0 编制 审核 批准 共 页 第 页 2、零件加工 Ⅰ、零件①加工 工艺卡 （工厂） 数控加工工序卡 产品名称或代号 零件名称 材料 零件图号 手机凸模数控加工 铝 A4 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 O1100 WVC-1100 工步号 工步内容 加工面 刀具号 刀具规格 mm 主轴转速 r/min 进给速度 mm/min 背吃刀量 mm 备注 1 铣燕 尾槽 燕 尾槽 T01 Φ3 1200 100 2 2 钻小通孔 孔 T01 Φ6.5 1200 100 2 3 钻大孔 孔 T01 Φ10.5 1200 100 2 4 加工 孔 螺纹孔 T03 Φ4 1200 100 2 5 攻丝 螺纹孔 T01 Φ6 15 00 2 工步1 刀具设置 参数设置 屏幕演示 NC检测 G代码 工步2 (1)刀具设置 (2)参数设置 (3)屏幕演示 (4)NC检测 (5)G代码 % N1 T2 M6 N2 S1000 M3 N3 G0 X20. Y-20. N4 G43 Z20. H2 M7 N5 G81 X20. Y-20. Z-19.953 R4. F500. N6 G80 N7 G81 X20. Y-20. Z-16.953 R4. F500. N8 Y-44. N9 G80 N10 G81 X20. Y-44. Z-19.953 R4. F500. N11 G80 N12 G0 Z20. N13 M5 N14 M30 % 工步3 (1)刀具设置 (2)参数设置 (3)屏幕演示 (4)NC检测 (5)G代码 % N1 T2 M6 N2 S1000 M3 N3 G0 X20. Y-20. N4 G43 Z20. H2 M7 N5 G81 X20. Y-20. Z-17.155 R4. F5000. N6 G80 N7 G81 X20. Y-20. Z-10.155 R4. F5000. N8 Y-44. N9 G80 N10 G81 X20. Y-44. Z-17.155 R4. F5000. N11 G80 N12 G0 Z20. N13 M5 N14 M30 % 工步4 刀具设置 (2)参数设置 (3)屏幕演示 (4)NC检测 (5)G代码 % N1 T2 M6 N2 S1000 M3 N3 G0 X33. Y-94. N4 G43 Z-11. H2 M7 N5 G81 X33. Y-74. Z-32.803 R-10. F500. N6 X7. N7 G80 N8 G0 Y-94. N9 Z-11. N10 M5 N11 M30 % 工步5 (1)刀具设置 (2)参数设置 (3)屏幕演示 (4)NC检测 (5)G代码 % N1 T3 M6 N2 S10 M3 N3 G1 G43 X33. Y-94. Z-11. F500. H3 N4 G84 X33. Y-74. Z-33.5 P2000 R-10. F6.67 N5 X7. N6 G80 N7 G1 Y-94. Z-11. F500. N8 M5 N9 M30 % Ⅱ、零件②加工 工艺卡 （工厂） 数控加工工序卡 产品名称或代号 零件名称 材料 零件图号 手机凸模数控加工 铝 A4 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 O1100 WVC-1100 工步号 工步内容 加工面 刀具号 刀具规格 mm 主轴转速 r/min 进给速度 mm/m