气液相反应器及其放大注意事项.pptVIP

首先应根据气液反应中传质与反应过程各自的特点来进行选型,并确定相应的操作方式(连 续 或 半 连续 操 作)。 1) 气/液比大的情况。当伴有快速反应,且过程阻力主要在气膜传质方面,则应选用气相为连续相,湍动程度较高而相界面大的喷雾塔、填料塔型式。而在气相中被吸收组份的 浓度很高,反应又快,过程属液膜控制时,液 体容量将显得重要,应选用液相为连续相, 湍动较大,利于液相传质而相界面大的板式塔、泡罩塔型式。 2 )液 /气比很大的情况。当反应速度慢,而过程属液膜控制,且液相中返混的影响可以不计时,应选用液相为连续相,液体容量大而相界面小的鼓泡塔、鼓泡搅拌釜型式。 可用“双膜理论”及反应动力学来确定液相反应发生的地方(相界面、液膜、液相主体),以便 合理地选定气液比相界面,同时还必须考虑界面及液相主体的流动状况,气液相的混合机构以及停留时间分布等重要因素。 必须知道气相到液相的扩散速度及其化学反应的动力学速度。比如当液体成滴状分散在气相中，气相传质系数KG高，液相传质系数KL低。如果气体以气泡状态分散于液体时，则液相传质系数KL高，而气相传质系数KG低。 应根据反应热的计算,温度控制的要求,气液相的流体力学条件来进行总传热系数的计算, 最后结合实际情况来正确决定换热元件的型式,大小和位置。 显然,若能对所述诸点均能正确考虑,对该气液反应的物理与化学的实质有一 确切认识的话 ,就