第十二章 生册产企业物流管理.pptVIP

第十二章 生产企业物流管理 本章将从制造企业角度，分别就企业资源计划、企业生产物流管理和企业购销物流管理方面来了解企业的物流管理。 第一节 企业资源计划概述 一、企业资源计划（ERP: Enterprise Resource Planning）的形成 ERP的产生大致经历了4个阶段： 基本MRP阶段 闭环MRP阶段 MRPII阶段 ERP的形成阶段。 1．基本MRP MRP (Material Requirement Planning)的基本任务是：从最终产品的生产计划导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间；并且根据物料的需求时间和生产周期来确定其开始生产的时间。 MRP的基本内容是：编制零件的生产计划和采购计划。 基本MRP的依据是：主生产计划（Master Production Schedule，MPS）、物料清单（Bill Of Material，BOM）、库存信息。它们之间的逻辑流程关系见下图所示。 4．ERP（企业资源计划）的形成阶段 ERP的主要宗旨是将企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行全面管理，面向全球市场，协调企业各管理部门，围绕市场导向开展业务活动，使得企业在激烈的市场竞争中全面地发挥足够的能力，从而取得最好的经济效益。 二、ERP对MRPII的扩展功能 1．在资源管理方面 2．在生产管理方面 3．就管理功能而言 4．财务管理 5．控制机制 6．异地协调 7．信息处理 第二节 企业生产物流管理 一、物料需求计划的基本概念 （一）什么是物料需求计划 物料需求计划（MRP）是对主生产计划（MPS）的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。 （二）物料需求计划（MRP）的作用 1．要生产什么？生产多少？ 2．要用到什么？ 3．已经有了什么？ 4．还缺什么？ 5．何时安排？ 二、物料需求计划的基本原理 MRP的基本原理是：根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制的方法，它提供了物料需求的准确时间和数量。 三、物料需求计划运行方式和执行过程 （一）MRP系统的运行方式 MRP系统有两种基本的运行方式：全重排式和净改变式。 1. 全重排方法 在使用全重排方法时，主生产计划中所列的每一个最终项目的需求都要加以分解；每一个BOM文件都要被访问到；每一个库存状态记录都要经过重新处理；系统给出大量的报告。 2. 净重排方式 从净改变的角度看，主生产计划是一个连续存在的计划，而不是一份一份间断产生的计划。主生产计划在任何时候都可以通过增加或减去各种需求量的净改变量而不断得到更新。定期发布的新计划也是以同样的方式处理，事实上是一种计划更新的特殊形式。 净改变式系统的运行可以采用以下两种方式：一是比较频繁地重排计划，通常每天作一次批处理；二是连续地重排计划，即实时处理。 （二）MRP 的执行过程 MRP是在完整准确的主生产计划(MPS)、物料清单(BOM)和库存状况记录(ISR)的基础上，通过计算求得每个时间段上各种物料的净需求数量，同时也就能够确定物料的订货数量、订货时间、订货批量和零部件的加工组装时间等内容。 （1）总需求量的计算 （2）净需求量的计算：净需求量是指从总需求量中减去该物料的可用库存（包括现有库存和在途库存）后的差数 （3）物料订货批量和指令发出的时间的确定：根据每种物料本身的特点确定采购订货方式。 （4）制定物料需求计划：通过平衡、整合时间段内各个层次所有的物料需求数量，订货（或加工）批量，指令发出时间等，制定出物料需求计划，同时通过生产能力需求计划对物料需求进行计划调整。 （5）发出指令。 四、JIT原理与应用 （一）JIT简介 JIT(Just in time)是指将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。 （二）JIT的基本原理 JIT的基本原理是只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品，各个工序只接受每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准，但在现场除总装配以外，其它工序都不领取生产计划表，而是在需要的时候通过看板系统由下游工序顺次向上游工序传递生产指令。 （三）JIT的应用 1．JIT实现目标 JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。JIT的目标是彻底消除