喷胶对复合材料风电叶片剪切性能的影响.pdfVIP

2016年第 9期 玻 璃 钢 ／复 合 材 料 39 喷胶对复合材料风 电叶片剪切性能的影响 潘祖金 ，乌建中 ，刘 剑 ，孙元荣 (1．同济大学机械与能源学院，上海 200092；2．上海交通大学材料科学与工程学院，上海 200092； 3．上海艾郎风电科技发展 (集团)有限公司，上海 200092) 摘要：研究喷胶对复合材料叶片剪切性能的影响。模拟不同类型玻纤布在模具上铺设时进行喷胶固定的过程。采用真空 灌注工艺(VIP)制作复合材料样板，使用锻烧法测试不同样板 中玻纤的体积含量，从理论上分析 了纤维含量与复合材料面内 剪切强度的关系，以及利用万能试验机对复合材料样条进行层间剪切性能破坏测试。结果表明，使用喷胶后，单向布复合材料 的纤维含量基本没变化，三轴向布复合材料玻纤含量下降了6．9％，单向布复合材料的层间剪切性能下降了61．4％，三轴布复 合材料的层间剪切性能下降了18．8％，因此，喷胶禁止在以单向布为主的复合材料铺层里使用，在铺设三轴布复合材料时可以 适量使用。 关键词：风电；复合材料 ；真空灌注；剪切强度 中图分类号：TB332；TQ313 文献标识码 ：A 文章编号：1003—0999(2016)O9—0039—05 1 前 言 一 般在叶片玻纤布铺设工艺中，叶根处和尾边 随着煤、石油、天然气等传统化石能源耗尽时间 增强层处由于模具曲率大和层数多成为铺设过程中 表的13益临近，风能的开发和利用越来越得到人们 容易滑落的区域。由于叶根处需要打孔并且跟轮毂 的重视．风能、核能及太阳能并列成为三大清洁能 等金属件相连，因此需要通过增加叶根处复合材料 源。2015年，中国风 电并 网总量达到 12934万千 的厚度使其刚度与轮毂连续过渡。而且叶根受到各 瓦．占上网总电量的3．3％．风 电已超过核 电成为继 个方向的弯矩，因此用三轴向玻纤布铺设TLX870。 煤电和水 电之后的第三大主力电源。根据十三五规 叶片的主梁与尾缘梁主要采用单向布，主梁一般采 划．到2020年风电将达到2亿千瓦以上_1]。 用预制的方式获得，尾缘梁使用单向布是为了提高 在大兆瓦级风力发 电机组中，叶片成型是风电 叶片在弦向的刚度。在最大弦处，由于模具轴向和 机组制造过程的核心技术。目前叶片制造工艺是通 弦向曲率比较大，因此在此位置的单向布铺设时容 过真空灌注成型，需要在模具上预铺设叶片的结构 易出现滑落，需要使用工装进行固定，而且这两个区 铺层，再进行树脂真空灌注，然后加热固化，最后通 域在结构铺层中比较厚，需要通过剪切强度来传递 过结构胶粘接合上、下模成型。 上、下层玻纤布的应力，同时剪切强度反映了玻纤束 叶片的铺层结构如图1所示 。该结构型式为腹 与树脂之间结合的能力。 板通过结构胶粘接支撑起上、下主梁，壳体和腹板为 以某 2MW风力发电机组的56．5rfl叶片为例 ． 三明治芯材结构，同时尾边有尾缘梁。叶片的蒙皮 叶根铺层达到 100多层三轴向布TLX870。在最大弦 和腹板芯材两侧主要铺设双轴向布，叶片壳体和腹 长位置铺设30多层单向布L1250尾缘梁．在铺设叶 板 中间以芯材填充。叶根处主要铺设的是三轴向玻 片壳体 曲率大、层数多的玻纤布时容易出现滑落、褶 纤布，主梁和尾缘梁主要铺设单向布。 皱和反弹等问题。目前行业内解决叶根铺设滑移的 方法有两种：方式一，采用翻转架预铺设．先做一个