第二章 流个体输送机械.pptVIP

IS型泵的全系列扬程范围为8～98m，流量范围为4.5～360m3/h。若要求的扬程较高而流量并不太大时，可采用多级泵 。这种泵在同一泵壳内有多只叶轮，液体串联通过各叶轮。国产多级泵的系列代号为D，称为D型离心泵。叶轮级数一般为2～9级，最多为12级。全系列扬程范围为14～351m，流量范围为10.8～850 m3/h。若泵送液体的流量较大而所需扬程并不高时，则可采用双吸泵。国产双吸泵的系列代号为Sh。 这种泵在同一泵壳内有多只叶轮，液体串联通过各叶轮。 D12—25×3型泵为例：其中D为型号；12表示公称流量（公称流量是指最高效率时流量的整数值）；25表示该泵在效率最高时的单级扬程，m；3表示级数，即该泵在效率最高时的总扬程为75m。 国产双吸泵的系列代号为Sh。全系列扬程范围为9～140m，流量范围为120～12500 m3/h。 100S90型泵，100表示吸入口的直径，mm；S表示泵的类型为双吸式离心泵；90表示最高效率时的扬程，m。 2）耐腐蚀泵：（输送酸、碱、盐等腐蚀性液体时） 输送酸、碱、盐等腐蚀性液体(多采用机械密封装置 ) F单级单吸式离心泵 25FB-16A 25代表吸入口的直径，mm；F代表耐腐蚀泵；B代表所用材料为1Cr18Ni9的不锈钢；16代表泵在最高效率时的扬程，m；A表示该泵装配的比标准直径小一号的叶轮。 3）油泵 特点：密封性能必须高，以免易燃液体泄漏 Y型离心油泵 如50Y60A 50—— 入口直径 , mm； Y——离心油泵； 60——单级扬程, m ； A——表示该泵装配的是比标准直径小一号的叶轮。 2 离心泵的选用 离心泵的选用，通常可按下列步骤进行。 （1）根据被输送液体的性质和操作条件，确定泵的类型。 ① 根据输送介质决定选用清水泵、油泵、耐腐蚀泵等； ②根据现场安装条件决定选用卧式泵、立式泵等； ③根据流量大小选用单吸泵、双吸泵等； ④根据扬程大小选用单级泵、多级泵等。 （2）根据管路系统对泵提出的流量和压头的要求，从泵的样本、产品目录中选出合适的型号。所选泵所能提供的流量和压头比管路要求值要稍大 .。 （3）核算泵的轴功率 若被输送液体的密度大于水的密度，则要核算泵的轴功率。 2.2 其他类型液体输送机械 2.2.1 往复泵 1 往复泵 1) 往复泵工作原理 主要部件：泵缸、活塞、吸入阀和排出阀。吸入阀和排出阀均为单向阀。 工作原理：活塞由曲柄连杆机构带动作往复运动，液体被吸入或排出。 适用场合：小流量、高扬程。 冲程（行程）：活塞在泵缸内两端间移动的距离。 ??往复泵的低压是靠工作室的扩张来造成的，所以在启动之前，泵内无须充满液体。即往复泵有自吸作用。2）往复泵的特性 （1）往复泵的压头 往复泵的压头与泵的几何尺寸无关，理论上，往复泵压头可无限大。实际上，受泵体强度及泵原动机限制。 往复泵输送流体的流量只与活塞的位移有关，而与管路情况无关；但往复泵的压头只与管路情况有关。 这种特性称为正位移特性。具有这种特性的泵称为正位移泵。 （2）往复泵的流量 往复泵的流量只与泵的几何尺寸和活塞的往复次数有关，与泵的压头及管路情况无关。只要活塞往复一次，就排出一定体积的液体。 对单动泵其理论数量为 式中 A—活塞面积，m2； S—活塞的种程，m； nr—活塞往复的次数，1/min； 对于双动泵，需考虑活塞杆所占的截面积a，故其理论流量为 由上式可知双动泵的理论流量并不是单动泵的两倍。 由于吸入阀和排出阀启闭不及时，并在压头较高时有液体渗漏， 往复泵的实际流量低于理论流量。 ------容积效率，中型泵为0.9-0.95 (3) 往复泵的特性曲线 3）往复泵的流量调节 1、旁路调节， 改变调节阀的开启程度 即可调节流量。 2、 改变活塞冲程和往复次数。 齿轮泵 主要是由椭圆形泵壳和两个齿轮组成。其中一个齿轮为主动齿轮，由传动机构带动，另一个为从动齿轮，与主动齿轮相啮合而随之作反方向旋转。当齿轮转动时，因两齿轮的齿相互分开，而形成低压将液体吸入，并沿壳壁推送至排出腔。在排出腔内，两齿轮的齿互相合拢而形成高压将液体排出。如此连续进行以完成液体输送任务。 齿轮泵流量较小，产生压头很高，适于输送粘度大的液体 2.3 气体输送机械 气体输送机械与液体输送机械大体相同，但气体具有压缩性，在输送过程中，当压力发生变化时其体积和温度也将随之发生变化。气体压力变化程度，常用压缩比来表示。压缩比为气体排出与吸入压力的比值。各种化工生产过程对气体压缩比的要求很不一致。气体输送机械可按其终压（出口压力）或