第二章 吸收(不下册).pptVIP

本章重点：填料吸收塔的工艺计算 吸收 ：利用气体中各组分在溶剂中溶解度的差异而分离气体混合物的操作称为吸收。 所用溶剂称为吸收剂（S）。气体中被溶解的组分称为吸收质或溶质（A） 。不被溶解的组分称为惰性气体或载体（B） 。 吸收操作的依据：混合气体中各组分溶解度的不同。 吸收操作的目的 （１） 分离和净化原料气 （原料气在加工以前，其中无用的或有害的成分都要预先除去）。 （２）．分离和吸收气体中的有用组分 。 （３）．制取液体产品 。 （４）．废气的治理 。 2-3-3 塔径的计算 Vs---在操作条件下混合气体的体积流量 ，m3/s u---- 混合气体的空塔速度，m/s 在吸收过程中，由于溶质不断进入液相，故混合气体流量由塔底至塔顶逐渐渐小。在计算塔径时，一般应以塔底的气体流量为依据。 塔径的大小主要取决于空塔气速，选择较小的空塔气速，则气体通过塔时的阻力小，动力消耗小，但塔径增大，设备投资大而生产能力低，且低气速不利于气液充分接触，传质效率低。 若选择较高的空塔气速，则通过填料层的压降大，动力消耗大，且操作不平稳，难以控制，但塔径小，设备投资小。故塔径的确定应作多方案比较以求经济上优化。通常取泛点气速的倍。 2.3.4 填料层高度的计算 1、填料层高度的基本计算式 Ω- 塔截面积； m2 a- 单位体积填料层所提供的有效传质面积；m2/m3 　 2、传质单元高度与传质单元数 　　 气相总传质单元高度 液相总传质单元高度 气相总传质单元数 液相总传质单元数 气相总体积吸收系数 液相总体积吸收系数 （重要） 传质单元高度取决于设备型式、物系的性质及操作条件，表明了过程的传质动力学性能。它能反映传质阻力的大小、填料性能的优劣及润湿情况的好坏。 传质单元数反映吸收过程进行的难易程度。生产任务所要求的气相组成变化越大，吸收过程的平均推动力越小，分离的难度越大，所需的传质单元数也就越大。 3、传质单元数的计算 1）图解积分法（了解） 图解积分法是直接根据定积分的几何意义引出的一种计算传质单元数的方法，它适合于平衡关系的各种情况，特别是用于平衡线为曲线的情况。 * * 第2章 吸收 吸收的分类 物理吸收： 溶质不与溶剂发生明显的化学反应 化学吸收：溶质与溶剂发生明显的化学反应 单组分吸收：混合气中只有一个组分被吸收 多组分吸收：混合气体中有两个或多个组分被吸收 等温吸收：在吸收的过程中，温度变化很小 非等温吸收：吸收过程中温度发生显著地变化 本章重点：单组分等温物理吸收 吸收 吸收 吸收 吸收操作必须解决的问题包括：选择合适的溶剂、提供气液接触的场所和溶剂的再生。 2-1-1 气体的溶解度 在一定温度和压力下，气液两相接触时将发生溶质气体向液相转移，使其在液相中的浓度增加，当长期充分接触后，液相中溶质浓度不再增加达到饱和，这时两相达到相平衡。此时，溶质在液相中的浓度称为平衡溶解度。简称为溶解度。 溶解度随温度和溶质气体的分压不同而不同，平衡时溶质在气相中的分压称为平衡分压。溶质组分在两相中的组成服从相平衡关系。 加压和降温有利于吸收操作，反之，升温和减压对解吸有利。但加压、减压费用太高一般不采用。 2.1 气体吸收的相平衡关系 2-1-2 亨利定律 （适用于稀溶液） 当总压不高（一般小于500KPa）时，在一定温度下，稀溶液上方气相中溶质的平衡分压与其在液相中的浓度之间存在着如下的关系： 式中: Pi* --溶质A在气相中的平衡分压, kPa xi--溶质在液相中的摩尔分率 , E—亨利系数， kPa 亨利定律其它几种表达形式: ? ? 　 ? 　 （重点） 亨利定律各系数之间的关系: 2.1.3 吸收剂的选择：P85 １.对被吸收的组分要有较大的溶解度，且有较好的选择性。 ２.要有较低的蒸气压，以减少吸收过程中溶剂的挥发损失 ３ 要有较好的化学稳定性，以免使用过程中变质。 ４ 腐蚀性要小,以减小设备费用和维修费。 5 吸收后的溶剂应易于再生。 2.1.4 相平衡关系在吸收过程中的应用 1．判断传质进行的方向 不平衡的气液两相接触后所发生的传