服装快速生产反应模式.docVIP

转变生产模式是目前服装企业管理重心 服装现代服装生产快速反应模式 服装产业属于快速消费品，在市场竞争激烈的今天，招工难，生产成本加大，同时企业为了适应客户需要，小批量，多款式，促使企业必须改变粗放的经营模式，建立完善的管理系统，精益化生产，快速反应显得尤其重要。著名经济学家郎咸平曾指出：“2000年后成功的企业，成功不是靠创新，而是靠快速反应。”其中不难看出，对市场的“快速反应能力”将成为衡量现代化企业核心竞争力的关键。而对于以“时效性”著称的服装业界，“流行性”和“季节性”构成了服装商品的显著特征，服装企业要做到“信息反馈高效、市场反应灵敏”，才能在日趋激烈的市场竞争中立稳脚跟。因此，如何突破传统经营模式的壁垒，将原辅料供应、生产制造，实现“以销定产、以产定购”的快速反应机制将是我国服装企业在发展过程中需要面对的严峻课题。企业不被市场淘汰，就要适应市场需要，来改变自己原始的管理模式。 快速反应模式优点在以下几个方面： 现在郑州一般女裤企业的生产周期在10—15天，有的长达20-30天，快速反应模式可缩短生产周期在4--7天。等于缩短一半时间，加快资金流动，可以直接为企业增加一倍收入。 减少库存，降低经营风险，快速反应生产模式即零库存管理模式，控制在线半成品数量，西班牙zara全球运作，从设计到上市一周时间，也是品牌立足市场长盛不衰的重要因素，设计研发两天时间，生产三天时间，物流配送至全球80多个国家只有两天时间。Zara的款式每年在12000个款式，生产难度与质量不必我们的裤子要求低。 满足客户需要，快速占领市场，对于服装市场来讲，产品上市时间快，补货时间就早，补货早补货量就大，补货期短，补货次数就多，这样才能实现厂商双赢的目的。 快速反应精益化生产需要改变管理模式： 做好充分的生产、采购、协作商、系统计划管理支持，保证流水线的均衡： IE工业工程的技术支持，科学安排工序，生产管理配套的工序，工时，设备、工具准备工作，为生产奠定基础。 生产流水线快速模式组合、改制，控制半成品数量。 产品质量管理有目前事后检验，转变为全面质量管理ISO管理体系，降低质量管理成本，产品一次合格率达到98%以上。生产前准备，面料，辅料，样板，样衣的质量要严格检验，生产中现场管理，半成品管理最重要，不接受不合格产品，不制造不合格产品，不传送不合格产品。 加强检验的质量岗位管理，就像我们的中检，质检很多，没有全心投入产品检验，而是剪线头挣额外收入，出现问题和组长互相推诿扯皮，提高工作质量，才能保证产品质量，这样的现象在企业管理中是绝对不允许的。 数据管理要建立生产ERP数据中心，统计要准时快捷，完成数量以收货为准，每批面料入库都要编号，使用要有记录，杜绝浪费，控制好辅料的采购计划，库存量，严格控制半成品的存货量，协作绣花印花厂的及时调度，严格控制交货时间，从裁剪，缝制，锁定，整烫，按计划执行，入库时间与数据准确，缩短周转与生产时间。 快速反映生产模式，不同于我们目前操作的单件流水模式，流水线生产就是象流水一样的有序化生产，而不是分工序的生产模式，即每天生产300件，每天10小时上班时间，定额平均每小时出成品30件，每件有多少道工序，每道工序需要多少时间，同时需要安排多少人完成，需要几个熟练工人做什么工序，学徒一般工人需要多少，安排那些工序，都是生产前IE部门需要向班组长、车间主任提供的工序，工时准确数据，需要那些设备，辅助工具，便于生产管理人员合理安排。而不是目前单件流水经常出现当某一道工序事前没有安排好，结果发现时出现全组都在做某一道工序如：腰带，卷裤口，订裤袢，既保证不了质量，又耽误了生产效率。 任何管理都要控制成本，企业安排流水线要根据市场需要，货期要求，产品质量要求，产品工艺的要求，同时要考虑充分发挥专业设备的优势，降低生产成本，又要考虑员工操作技能水平的限制，以及出勤率缺勤因素对生产秩序的影响，以最低的成本，生产出优质的产品为原则，缩短劳动时间，提高生产效率。 快速流水线配置模式具体人员模拟配置如下： 大流水班组（一般非熟练工）人，根据我们的产品工艺要求，每款工序平均在40—60道序之间，设计每班组共39人，日产量500-800条。 口袋，前袋4人，后袋5人；（其中有3人前后袋都可以操作） 做腰，接腰2人，拼腰2人； 包缝2人，合缝3人； 做门襟，装拉链3人； 上腰3人，压腰4人； 做袢，做腰带2，定标1人； 烫腰，粘衬，扣烫3人； 画位、副工2人； 备注；700—1000件概念，款式难易因素占主要方面，人员出勤与操作者水平有一定影响。优势每人几乎一道工序，容易操作，适合批量款式生产，缺点管理难度大。在缺勤或流水出现问题时，需要有及时的工序替补人员。 快速小批量短线生产模式。熟练操作人员10人。特别是能吃苦耐劳的工人，10个人一小组，难款