木地板工艺学家具设计复习.docx

n131401219 第一章 1、实木地板对材质的要求是什么？ 实木地板用于室内的地面铺设，要求用于制造地板的木材性质结构均匀，软硬适中，弹性好，耐磨性好，木材纹理美观，色泽均匀且柔和，外观缺陷少，无腐朽和虫蛀，耐腐，胀缩性小，不翘曲、不变形，无开裂，尺寸稳定性好，加工性能好，易于胶接和涂饰。 2、说出实木地板的生产工艺，所用的设备，以及所进行的如何加工。 实木地板按加工工艺过程通常课分为两部分： 第一部分是原木经制材到地板坯料； 第二部分是地板坯料经成型加工、油漆、检验到成品。 实木地板加工工艺流程图： 原木加工→坯料气干→坯料窑干→坯料成型加工→油漆→检验→包装 原木加工：1）、选材 2）、原木量才 3）、制材与开料 带锯机、框锯机 3、提高实木地板坯料质量及出材率的措施有哪些？制材时为什么要留加工余量和干缩余量？加工余量的计算方法。 a、加强技术检验生产环节的检验包括对原木、制成品和操作规程的全面检查； b、加强设备检修，提高锉锯质量； c、按产供料确保原木质量； d、划线下锯； e、合理留钝棱配件料； f、尽量采取三面、四面下锯法，加强合理裁边四面下锯法能够多出完整板皮，使四块边皮得到充分利用； g、提高锯机精度，消灭摇尺误差； h、建立下脚料出车间检验制度。 4、实木地板坯料为什么要进行平衡处理（养生处理）？如何进行平衡处理？ 木地板坯料经干燥后的含水率不均匀，并存在残余应力会影响地板的使用质量，因此必须在加工之前进行养生处理。 安装空气调节设备，使库房在寒冷的季节能维持不低于5℃的温度：相对湿度维持在35%-60%的范围内。对于储存时间较长的坯料，应按树种、规格分堆成互相衔接的密实材堆，可以减轻坯料的变化程度。 5、刨切基准面的要求及注意事项有哪些？ 1、刨切面要平直，基本光滑，相邻两基准面垂直度要高； 2、根据下道工序的要求，分清刨削基准面是地板条的正面还是反面。还要注意进料器不要对正面造成太深的压疤，以免影响正面质量； 3、对弯曲和翘曲的配件料，首先观察变形量的大小，如果变形量超过3mm，在正常加工余量范围内无法加工出平直面时，要将其截短，截成下一长度系列的长度尺寸，使弯曲度变小后再加工。弯曲度不大的配件料，刨切时要以凹面为基面，即刨切两端使其平直； 4、对有节疤或斜纹理配件料，刨切时吃刀量要小，必须沿顺纤维方向进给。 实木地板的油漆有几种？ 1、按主要成膜物质可分为酚醛漆、醇酸漆、硝基漆、聚氨酯漆、聚酯漆等； 2、按涂膜的成膜方式可分为物理成膜或化学成膜的漆类； 3、按组分可分为单组分的漆类、双组分的漆和多组分的漆，也可以分为挥发固化、交联固化和辐射固化的漆类； 4、还可分为色漆和清漆。由于成膜物质对漆膜的质量有重要的影响，所以常按主要成膜物质来对所用的漆类进行划分。 7、实木地板的油漆工艺流程？ 1）、上着色油或调色油（注：仅限于有变色要求的工程，这道工序普通的工程都不需要。）； 2）、刷清漆保护底漆（如果没有1款工序的话，即这道是第一道工序）如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即进行第一遍的保护底漆； 3）、清理木地板表面灰尘和污物； 4）、用砂纸把板面或者木线条表面打光； 5）、刷第一遍漆； 6）、干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与本色一样； 7）、干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键，一定要把表面打光； 8）、刷一遍漆； 9）、干透后打细砂纸磨光； 10）、刷一遍漆； 11）、先湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨 12）、刷最后一遍漆。 一般来说，算上最后一道漆，共需要刷面漆约为4至8遍方会有较为优质的效果。面层油漆越多遍越好，但一般不宜超过10遍。 在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10-15%的硝基磁化白水即可消除。 第二章 多层实木复合地板的面板加工有什么要求？有几种加工方法？ 旋切加工、刨切加工、锯切加工。 旋切加工和刨切加工工艺比较适合加工厚度比较薄的面板或材质比较软的面板，对于材质硬的面板则采用锯切加工的方式来加工，但是锯切加工有锯路损失，木材的出材率低，旋切和刨切则不会，旋切还会在面板上出现弦向花纹，刨切和锯切以径向花纹为主。旋切加工是在旋切机上完成的，刨切加工是在刨切机上完成的，锯切加工是在框锯机上完成的。 多层胶合板基材在薄木贴之前，为什么要经过砂光？ 1）、调整基材厚度； 2）、砂去基材表面的薄弱层，得