圆筒形储罐的制造工艺.docVIP

教 案 首 页 编号：QD(B)-0706-15 版本号： C/0 流水号： 授课顺序 2 理论学时/实训学时 2 授课时间 授课班级 成型13 课题（章节） 模块二 典型制造实例的工艺介绍 1.圆筒形储罐的制造工艺 教学目标 认知目标： 能力目标： 教学重点 教学难点 教学方法 教学媒体 领导签认 月 日 教 学 后 记 授课计划完成情况： 计划学时---------------- 学时 实际使用学时---------- 学时 教 案 正 文 时间 教学行为 教 学 内 容 设计思想 模块二 典型制造实例的工艺介绍 圆筒形储罐的制造工艺 一、圆筒形储罐的种类 圆筒形储罐一般按其顶部结构的不同，可分为固定顶储罐和浮顶储罐两种类型。 1.固定顶储罐 固定顶储罐按罐顶的形式可分为拱顶储罐、锥顶储罐等。 2.浮顶储罐 浮顶储罐可分为外浮顶储罐和内浮顶储罐（带盖浮顷储罐）。 二、圆筒形储罐主要附件结构 为了保证安全储存，满足计量、收发等操作要求，圆筒形储罐必须配置适当的附件（或配件）。绝大部分附件（或配件）都有定型产品，可以直接选用，常用的附件如下。 1.人孔 人孔是建造、检修和淸理储罐时人员进入罐内的通道，同时兼有采光通风作用。 2.透光孔 透光孔作为储罐放空后通风和采光之用，同时作为人员进入罐内的通道。 3.量油孔 量油孔安装在储罐的顶部，用于检测与取样。4.罐顶通气孔 罐顶通气孔主要用于储存不易挥发介质的拱顶罐和不密闭的内浮顶罐。 5.齐平型清扫孔 齐平型清扫孔用于清除罐底非流质污物，安装在罐壁底部，下口与罐底平齐。 6.排污孔 排污孔用于请除罐底流质污物、安装在罐底边缘。 7.消防设施 装设在油罐上的消防设施主要由用于温度探测的感温电缆、泡沫系统、冷却水喷淋系统等。 三、圆筒形储罐制造工艺 1. 圆筒形储罐的制造 ⑴ 材料及附件验收 建造储罐的材料和附件，应具有质量合格证明书。当无质量合格证明书或对质合格证明书有疑问时，应进行复验。 ⑵ 预制 建造储罐所用钢板和型钢，使用前应进行预制。预制前应绘制排板图，考虑焊接收缩排板时尺寸宜适当放大。采用的预制工艺不得使材料性能下降，化学成分不能发生改变。 预制包括下料切割、坡口制备及压制成形。 ⑶ 罐壁预制时的要求 ① 各圈罐壁的纵焊缝应相互错开，间距应大于500mm； ② 底层罐壁的纵焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离应大于200mm； ③ 包边角钢的对接焊缝与罐壁纵焊缝之间的距离应大于200mm； ④ 罐壁开孔接管或补强板边缘与罐壁纵焊缝之间的距离应大于200mm，与罐壁环焊缝之间的距离应大于100mm。 ⑤ 罐壁板的宽度不宜小于1000mm，长度不宜小于2000mm。 ⑥罐壁尺寸偏差，应符合表的要求。 ⑦ 成形后罐璧形状，用样板检查，水平方向间隙不得大于4mm，垂直方向不得大于1mm。 ⑷ 罐底预制时的要求 ① 罐底边缘板径向宽度，不宜小于700mm。 ② 中幅板的宽度不宜小于1000mm.长度不宜小于2000mm。 ③ 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。 ④ 中幅板采用对接时，尺寸偏差要求与罐壁尺寸偏差要求一致。 ⑤ 弓形边缘板的尺寸偏差,应符合表4-3的要求。 ⑸ 罐顶板预制的要求 ① 顶板任意相邻焊缝间距,不得小于200mm ② 加强筋成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于2mm,加强筋与顶板组焊时，应采取防变形措施。 ③ 顶板预制成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于10mm。 ⑹ 储罐组装施工方法 主要有正装法和倒装法。 ① 正装法是按照罐底、罐壁、罐顶的顺序进组装焊接，特点是用料较多，离空作业量大，适用于柱支承顶罐。 ② 倒装法是按照罐底、罐顶、罐壁的顺序进行组装焊接，特点是减少脚手架用量，避免了大量的高空作业，适用于拱顶油罐。 罐底组装比较简单，主要控制对接焊缝坡口间隙，以控制焊接变形。罐壁的组装非常重要，尤其是底层罐壁的组装精度，对罐体几何形状偏差影响极大，主要控制的项目有上口水平度、垂直度、半径偏差、对口错边量、角变形、局部凹凸度等。其他各壁板要求基本与底层相同。 ⑺ 焊接 储罐主体焊缝的接头形式和焊接方法如下。 ① 罐底带垫板的对接焊缝采用电弧焊、电弧焊+埋弧焊、气体保护焊+埋弧焊；搭接焊缝采用电弧焊、气体保护焊。 ② 罐甓环焊缝采用电弧焊、埋弧焊；纵焊缝采用气焊、电弧焊、气体保护焊。 ③ 罐顶带垫板的对接焊缝采用电弧焊；搭接焊缝采用电弧焊、气体保护焊。 ④ 罐壁与罐底连接角焊缝采用电弧焊、电弧焊+埋弧焊。 对于大