印刷机检验员岗位职责.docVIP

QEHS体系 ) 印刷机检验员岗位职责 守国家法律法规及公司制度。 执行公司的质量方针和质量目标的分解目标，严格按照质量手册中所规定的程序工作。 执行印刷工序的工序检验工作，具体描述如下： 先看计划，要对所有产品有个了解，计划已经注明印刷中应注意的问题，要有样箱、色样。 检查前首先检查产品卡、作业单名称、产品卡号是否一致，一致检查纸板尺寸、用纸是否否符合要求。（生产人员做准备工作时可以先检查此项内容）。 生产人员进行自检、互检后，对第一个产品检验进行首检 （依据作业单、产品卡、印刷图稿、样箱）。依据印刷技术标准（1-7）。 首检先检测纸箱尺寸、开槽、成型、纸箱粘口、摇盖是否合适。 对照样箱看颜色（没有样箱的对照产品卡墨号与实际用墨是否一致，墨桶写着墨号）。 依据印刷图稿校版，一个字一个字对用笔画上。版位按样，无样按印刷图稿，有位置要求一定要按规定，没要求上下、左右居中。 首检合格填写工序检验单，可以进行批量生产。 首检合格进行批量生产。 舌头印上XHCP和工号，舌头尺寸按产品卡要求不能小。 印刷过程中要10-15分钟抽检一次，每次抽检5片以上。（版位、字、颜色、开槽、竖印、刀口都要一一核实，每次抽检都要在检验单做好记录。 抽检时要注意丢点、丢字现象发生。 两扇成型纸箱注意纸颜色，不同颜色一定要标识清楚。如宜通、松下电工产品。 抽检中为了保证一批颜色一致，每次抽一片与样对照，有差异及时通知生产进行调整。 终检很重要。一批定单印完抽检所有垛产品比较一下，看看有无问题吗，合格则进入下道工序生产，如有轻微问题则在标识卡注明并通知下道工序检验员，若问题严重达到不合格程度则判定批量不合格。 终检合格后，检查作业单数量，如合格则在作业单上加盖，如果数量对不上则不盖章签字，上报处理后转入下道工序生产。 印刷中出现问题及时上报质量主管或经理进行处理，并同时报告给纸箱部主管或经理。 执行分纸压线、碰线、开槽等工序的工序检验工作，具体描述可部分参照印刷工序工作描述。 编制： 审核： 批准： 贴面、模切检验员岗位职责 1.遵守国家法律法规及公司制度。 2.执行公司的质量方针和质量目标的分解目标，严格按照质量手册中所规定的程序工作。 3.拿计划看看有哪些单，有哪些注意问题，哪些有样。（计划上注明） 一贴面 1.拿作业单、产品卡 检查面纸，浪纸。 2.贴面不透楞、不开胶，有模切量，首检合格填写记录进行批量生产。 3.抽检注意别开胶（假粘合、大面积开胶、中间一块开胶、角开胶、分切边开胶） 4.贴面注意叼口，斜楞不超过2个。 5.多抽检，10-15分钟抽检一次，检验面纸有无问题，有时贴面中发现问题，及时上报质量主 管2，及时解决问题。 二模切 1.拿作业单、产品卡检查纸板尺寸、用纸，纸板印刷有无问题。 2.有样箱的依据样箱找版位，位置按样标准，没有要求位置误差+-3mm。 3.模切后压线、开槽打孔位置无裂痕。 4.模切刀口要齐且直。 5.模切压力适中，保证纸箱强度。 6.模切卡格、垫板，生产时切刀要直，刀与刀之间接口应小于等于2mm。 7.模切托盘、异型盒要成型，印要好折，尤其双印处易折。 8.首检合格后填写记录，进行批量生产。 10-15分钟抽检一次。 9.模切齿刀要注意别丢齿。 10.模切抽检时要多看版位是否偏、斜，刀口处有无折痕，面有无多余痕迹。 11.印刷版面是否清晰，有无漏印、露底、丢字、丢点。 12.印刷齐口尺寸是否一致，不齐需要用合尺量，分类模切。 13.终检合格转入下道工序，有问题和下道工序检验员沟通好， 14.终检合格需要入库产品，写合格证盖章并在作业单上盖章，如数不准签字。 15.生产中发现问题解决不了及时上报质量主管。 编制： 审核： 批准： 粘箱、钉箱检验员岗位职责 1.遵守国家法律法规及公司制度。 2.执行公司的质量方针和质量目标的分解目标，严格按照质量手册中所规定的程序工作。 3.拿计划看看应该注意的问题。 4.后工很重要，不要以为纸箱一粘、一钉就可以。 5.首检看作业单、产品卡核实尺寸、材质，检查印刷有无问题，有样应照样看看，首检合格 进行批量生产。10-15分钟抽检一次。 6.首检粘口、钉口，成型摇盖是否合适。 摇盖依据技术要求六检验。 7.粘箱、钉箱按技术标准五检验。针对特殊品种要挑样，如英昌，牛妈妈。 7.一定要多抽检，问题在生产中出现，有的丢字、丢点、字迹不清楚、模糊，开槽不到位， 跑刀、跑版。 8.多抽检，多成型，发现问题解决问题。解决不了及时上报主管或经理。 9.打包很重要，有的产品挑选很长时间，也许稍不注