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专卖店家具常识培训方案 1.家具生产，工艺过程基本概念。 2.产品开发流程。 3.家具生产工艺流程及质量要求。 4。订做产品流程及要求。 一、生产，工艺过程的基本概念 （一）生产过程 是所有与将原材料制成产品相关的过程总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。家具的生产过程包括：原辅材料的运输和保存；产品的开发和设计；加工设备的调整、维修和保养；刀具、工具及能源的订购和供应；配料、零部件机械加工、胶合、装配和装饰；零部件和产品的质量检验和包装、入库保管；生产的组织和管理；工业卫生和环境保护等。 （二）工艺过程 通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。家具生产工艺过程包括材料制备、机械加工、胶合与胶贴、雕刻、弯曲、装配、涂饰、装饰、检验、包装、入库等工作。工艺过程是生产过程中的主要部分。工艺过程是否合理主要取决于：1.生产工艺路线的流向是否流畅；2.车间的规划和工段的划分是否合理；3. 工作位置的组织和加工设备的选择与布置是否优化。4. 零部件加工工序的多少和工序之间的匹配是否平衡；5. 零部件及产品的加工质量和产量是否保证。6. 原辅材料及能源的消耗是否降低。7. 劳动生产率和生产效益是否提高。8劳动保护和生产环境是否安全清洁. 因此，在制定和安排工艺过程时不仅要考虑产量和规模、提高劳动生产率和生产效益，更重要的是要遵循家具生产的基本理论、基本原理和基本方法，实施标准化和规范化生产，重视加工质量，加强质量检验和管理，这样才能保证产品质量，提高产品的可靠性，减少返修工作，从而获得优质、高产、低耗、高效的经济效果。 二.产品开发流程。 （一）。样板开发流程图。 图片（图册） 整体尺寸结构规划 配刀图 配刀图 审核 NO 审核 模具图 模具图 车床图核准 NO 车床图 核准 材料表绘图 材料表 绘图 打样板总图配件图 打样板 总图 配件图 二。生产图纸制作流程。 样板/图纸评审 样板/图纸评审 审核 审核 绘制总图 NO 绘制总图 核准绘制配件图绘制材料表绘制车床图绘制模具 核准 绘制配件图 绘制材料表 绘制车床图 绘制模具图 绘制配刀图 NO 发行编制受控文件Yes 发行 编制受控文件 三。生产工艺及质量要求。 3.1.1.实木生产流程. 配料 配料 细作 砂光 安装 扪制 贴棉 涂装 裁剪 车缝 包装 软包 实木/板材 组装 雕刻 排 钻封边锣 边裁 准热 压拼 花封实木边裁 准冷 压备 料定 厚 砂 光压 板开 料3.1.2.板式生产流程。 排 钻 封边 锣 边 裁 准 热 压 拼 花 封实木边 裁 准 冷 压 备 料 定 厚 砂 光 压 板 开 料 涂 装组 装砂 光机加工热 压拼 花油 漆整 装包 装组 合精 砂 涂 装 组 装 砂 光 机加工 热 压 拼 花 油 漆 整 装 包 装 组 合 精 砂 3.2.1木工生产流程 1.开料定宽 3.2.1-1.备料（实木）：（选料→断料→平刨→拼板2.带锯 ｝ →平刨→压刨定厚----车床。 备料（板材）选料→修边→开大板→精切→压板→弯锯。 3.2.1-2.细作。成型→精切，打槽，线锯→钻孔 →配件砂光→机砂→修补→检砂 →线锯→雕花→打坯→修光→刮磨→砂光 3.2.1-3.组装：清理配件→试组→打胶→配件组装→校正→擦胶待干→打胶框架整体组装→擦胶，校正，待干→修补检砂 3.2.2. 备料生产作业要求及质量标准。 3.2.2.1.选料. (1).根据产品材料表要求,从仓库领相应的材料.(材质,长度,宽度,厚度). (2).首先检测材料含水率,含水率须在8%-12%之间,超过标准应停止领料. (3).根据订单要求,尤其是涂装要求, 选出纹理一致,颜色接近的材质. (4).挑选出端头发黑,开裂;平面死结疤大于20mm的材质，且弯曲度 1米长弧度超过3mm的材质，不能使用。 (5).板材须选出,板面与端头,受潮发霉,分层的,不能使用. 3.2.2.2.断料-----圆盘锯,断料机工序操作。 作业要求 机台周围保持通畅，不能影响走动和视线，电源开关位置不能堆积杂物。 机器设备电源开关保持清洁，经常清扫，保养。开机时精神要集中，不能戴手套操作。 根据设计要求，产品部件要求，备选适当长度，厚度的材料进行断料。 断料前，要检测材料含水率，腐烂，严重开裂材质避免使用，首件开料完成要测量尺寸规格，确认无