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论 5 S 对 生 产 的 重 要 性 姓名：张海 学号：20131131832 专业：机电一体化 摘要：5S管理是企业规范化管理的成熟的管理方法，能从生产安全和生产效率等方面起到良好的作用。国内企业对5S理解不够，做的不够好，也没达到良好的效果。 关键字：5S；生产；安全； 正文 1.引言 “5S” 管理起源于日本，并在日本企业中得到大范围推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “5S” 活动的对象是现场的 “环境” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入， 5S 管理 逐渐被国人所了解，但在中国的企业中的应用却很难达到效果。对“5S”理解不到位、执行不沉底很难达到效果，更有些企业还是不重视。中国常年以来在国际上竞争优势是人力资源丰富，从而能够有产品的价格优势。随着中国的人口增长的减少，中国企业所依赖的人口红利已经走到头，中国的企业要想在国际中继续保有产品价格优势必须通过改革。“5S”管理在中国的企业中却一直没有得到重视，虽然已经有的企业已经在做，但都没有放到重要位置，也没有很多企业能做的很好。由此使得中国的企业在生产安全方面问题频出，生产效率也一直得不到提升，生产过程中成本由于生产过程中的错误也很难降低。 研究的重要性和现实意义 “5S”现场管理的内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养。“5S”是对生产过程中的人员、物料、工具、进行管理的有效方法。“5S”作业对于一个企业来说是非常重要的，它能提升一个企业的生产效率、产品质量有很大的作用。 “整理”：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。把要与不要的人员、物品、工具分开，再将不需要的人员、工具、物品用合适的方法处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 这个一步是“5S”管理的第一步，在生产中如果没有区分要的东西和不要的东西就会在生产过程中就需要员工拿出时间来分辨。这会严重影响生产效率，而且会造成生产过程中的物料错误，造成成批产品出现错误，返修又增加了产品的成本。生产工具的管理也需要“整理”，产品生产过程中面临多次转产。其中有些产品结构复杂，需要使用多种生产工具，从而使生产现场变得杂乱。生产现场杂乱，工具多使得员工作业时使用工具会浪费很多时间，不能一次拿到想要的工具。而生产工具在生产过程中会多次使用，一个产品会使用多种工具，长时间不进行整理会造成工具的损失。 “整顿”把需要的人员、工具、物料加以定量、定位。通过前一步整理后，对 HYPERLINK /view/1397496.htm \t /_blank 生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。 在“5S”管理过程中，通过“整顿”使得生产过程更加条理有序，极大的提升了工作的效率。中国的企业在对“5S”的执行过程中，对前面人员、工具、物料的定量、定位做的还可以，但对“整顿”中的“以最快的熟读取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业”这方面都不是很重视。在海信实习时发现，海信的作业还有很大的改进空间，但长时间企业都没觉得这是个问题。反观日本的企业在生产过程中，对优化作业流程锱铢必较，即使是0.5秒的优化也要重视。 “清扫”通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。通过“清扫”能够将工作的环境打扫干净，从而能够发现工作中的问题。更重要的是一个干净的环境，能使员工不自觉的从精神上能对生产严肃的重视。环境能影响一个人的内心，员工在良好的环境中比起在一个脏乱的环境中能更好的完成工作。同时在清扫过程中能够发现生产现场操作工具或者仪器和设备存在的问题。比如：生产线在运转过程中出现漏油现象，在每天的清扫过程中就能很好的发现。在对生产现场的清扫的过程也是对生产线的保养过程，这里可以结合对机电设备的三级保养制度，清扫过程就是日常保养过程。 “清洁”通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。“清洁”是将整个生产环节的流程进行制度化，将前面的3个“S”的管理进行制度化。每次前面3个“S”在生产过程中出现的问题就要立马改正，并马上将它制度化，在其它车间或生产现场执行。通过“清洁”能很好的对前面的管理进行执行，从而对生产起到长期的管理作用。而且在生产中发现问题，能很好的积累经验，从而能避免类似的问