广东近海人工岛填海地基处理施工方案.docVIP

第 PAGE 14页 共 NUMPAGES 14页 一、工程概况 1.1概述 拟建的珠澳口岸人工岛位于珠海市拱北湾近岸海域，地理坐标为22°12’31”N，22 港珠澳大桥珠澳口岸人工岛填海工程的设计工作包括人工岛护岸、陆域形成、地基处理、施工栈桥及交通船码头。形成后的陆域交工标高为4.5m。 本工程软基处理分为岛壁区和岛内区，面积约229万m2。岛壁区地基处理属于西北护岸岸壁服务，由于岸坡稳定及工期的需要，该处地基处理方式采用真空联合堆载预压，面积约53万m2，岛内采用降水联合堆载预压和堆载预压的方式，面积约176万m2。 二、地基处理的施工工艺及流程 2.1岛壁区地基处理 2.1.1岛壁地基处理的施工工艺及流程 为了保证岛壁岸坡的稳定性和工期，该区域采用真空联合堆载预压的地基处理方法。主要施工工艺流程：临时围堰－回填中细砂－倒滤层铺设－施插塑料排水板－淤泥搅拌墙－真空预压－真空联合堆载预压－卸载－场地整平－淤泥搅拌墙处理－水泥搅拌桩－回填砂密实处理－分层碾压。 施工准备 施工准备 真空预压 淤泥搅拌墙施工 施插塑料排水板铺设倒滤层回填至标高＋2m回填至标高＋1m回填至标高0.0m回填至标高－1m回填中细砂第四级围堰第三级围堰第二级围堰第一级围堰临时围堰 真空预压 淤泥搅拌墙施工 施插塑料排水板 铺设倒滤层 回填至标高＋2m 回填至标高＋1m 回填至标高0.0m 回填至标高－1m 回填中细砂 第四级围堰 第三级围堰 第二级围堰 第一级围堰 临时围堰 沉降观测 沉降观测 监 测 监 测 真空联合堆载预压 真空联合堆载预压 检 测卸 载 检 测 卸 载 淤泥搅拌 淤泥搅拌墙处理 水 泥 搅 拌 桩 水 泥 搅 拌 桩 回填砂密实处理 回填砂密实处理 分 层 碾 压 分 层 碾 压 1、临时围堰 为了给岛壁区的陆域形成提供一个良好的掩护，需要在岛壁区的外围先形成临时围堰。 1）、铺设土工布和土工格栅 由于淤泥较厚，地基尚未处理，人工和机械无法上去施工，在围堰施工前，先铺设一层200g/m2的土工布，在土工布上层铺设一层土工格栅（单向一次性拉伸聚丙烯，TGDG220） 2）施插塑料排水板 为保证临时围堰的稳定，临时围堰区需要水上施打塑料排水板。 塑料排水板按正方形布置，间距1m，采用B型板。施工前应按照10m×10m进行试插，以确定插设排水板的实际深度；施工时，必须插穿软土层，进入下卧层30cm，并露出地面20cm。当软土层下卧层为透水砂层时，控制塑料排水板在距砂层顶面0.5m时终止。 3）临时围堰施工 临时围堰的长度约为4838m，其中北围堰约2170m，西围堰约2668m。围堰顶高程在结合岛壁区地基处理需要后确定为+3.0m，围堰顶宽暂定为 结构采用分级式充填砂袋（或土工管袋）围堰，北围堰受风浪影响较大，采用抗风浪能力更好的土工管袋结构，西围堰侧风浪较小，采用普通的充填砂袋结构；围堰外侧边坡坡度为1：2，内侧边坡坡度为1：1。考虑到围堰本身稳定性的需要以及软基处理的需要，围堰总宽度约42m。同时应控制围堰的施工速度及施工高度，并保证每级围堰反压平台的宽度。 2、回填中细砂 第一级临时围堰结束后，真空预压区域内就开始回填中细纱回填至标高－1m; 第二级围堰结束后，回填至标高0m；第三级围堰结束后，回填至标高＋1m；第四级围堰结束后，回填至标高＋2m。 3、倒滤层施工 铺设1m厚中粗砂作为排水垫层。中粗砂垫层要求：含泥量＜5%，渗透系数不小于5×10- 4、施插塑料排水板 塑料排水板按正方形布置，间距1m，采用B型板。施工前应按照10m×10m进行试插，以确定插设排水板的实际深度。 施工时，必须插穿软土层，进入下卧层30cm，并露出地面20cm。当软土层下卧层为透水砂层时，控制塑料排水板在距砂层顶面0.5m时终止。施工结束后，及时用中粗砂填满排水板周围的孔洞，并将塑料排水板板头埋置于排水垫层中（0.2m~0.3m）。 5、淤泥搅拌墙施工 岛壁外围淤泥搅拌墙采用双排淤泥搅拌桩，单桩直径0.7m，成墙时彼此搭接0.2m，桩距0.5m。岛壁内部淤泥搅拌墙采用单排淤泥搅拌桩，桩直径0.7m，彼此搭接20cm。 淤泥搅拌桩深度控制以穿透透气（水）层并进入其下不透气（水）层1m为准，深度暂定6m。施工时需要沿淤泥搅拌墙中心线每隔30~50m 淤泥搅拌桩采取四喷四搅施工工艺，采用淤泥或粘性土制成泥浆，泥浆比重≥1.35，不得含有粗颗粒。 6、真空预压施工 1）、管路铺设 滤管采用PVC塑料管，沿管身按三角形排列打孔，制成花管，再包一层无纺布作为滤水层，要求捆扎结实，达到只透水不透砂，滤管间距4m。滤管用螺纹钢丝橡胶管连接，胶管套入滤管长约100mm，连接时用铅丝拧紧