机械加工工艺编制基本知识.ppt

* * * * * * * * * * * * * * ①试切法即先试切出很小的一部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求作适当的调整，再试切，再测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。 ②定尺寸刀具法 用具有一定尺寸精度的刀具（如铰刀、扩孔钻、钻头等）来保证工件被加工部位（如孔）的精度。 ③调整法 利用机床上的定程装置或预先调整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，然后加工一批工件。 ④自动控制法 使用一定的装置，在工件达到要求的尺寸时，自动停止加工。具体方法有两种： （1）自动测量 即机床上有自动测量工件尺寸的装置，在工件达到要求时，自动测量装置即发出指令使机床自动退刀并停止工作。 （2）数字控制 即机床中有控制刀架或工作台精确移动的步进马达、滚珠丝杆螺母副及整套数字控制装置，尺寸的获得（刀架的移动或工作台的移动）由预先编制好的程序通过计算机数字控制装置自动控制。 * 轨迹法——利用切削运动中刀尖的运动轨迹形成被加工表面的形状。这种加工方法所能达到的形状精度，主要取决于这种成形运动的精度。 成形法—— 利用刀具和工件作展成切削运动时，刀刃在被加工表面上的包络面形成成形表面。这种加工大法所能伏到的精府，主要取决干机床展成运动的传动链精度与刀具的制造精度等因素。 展成法—— 利用成形刀具切削刃的几何形状切削出工件的形状。这种加工方法所能达到的精度，主要取决于切削刃的形状精度与刀具的装夹精度。 * * 工艺规程是指导生产的重要技术文件 ; 工艺规程是最合理的工艺过程的表格化，实在工艺理论和实践经验的基础上指定的，工人只有按照工艺规程进行生产，才能保证产品质量和较高的生产率。 工艺规程是组织生产、安排管理工作的重要依据;在产品投产前根据工艺规程进行有关的技术准备和生产准备，对工人的考核也是以工艺规程为基础的。 工艺规程是设计或改(扩)建工厂的主要依据;确定机床的品种和数量、机床的布置、占地面积、辅助部门的安排等。 工艺规程有助于技术交流和推广先进经验; * * * * * 材料KTH350-10：为黑心可锻铸铁，可锻铸铁密度为7.2~7.4t/m^3 (吨/立方米）或g/cm^3 (克/立方厘米）。 * 材料KTH350-10：为黑心可锻铸铁，可锻铸铁密度为7.2~7.4t/m^3 (吨/立方米）或g/cm^3 (克/立方厘米）。 * T8A，全部淬火。改为20Cr，局部渗碳，在孔处镀铜保护。 * 铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16级。详细可百度：铸件尺寸公差 铸件机械加工余量用代号“MA”表示，加工余量等级由精到粗分为A\B\C\D\E\F\G\H\J 9个等级。加工余量数值按表2.3-5查询，对于成批和大量生产，加工余量等级按表2.3-6选取，对小批和单件生产，按表2.3-7选取。 两脚面和“叉脚开档”为什么总余量选择“3+3”？ * * 要加工的面除孔外有4个，如图所示。 * 如图车床床身的加工。导轨表面要求硬度高，而且均匀。 * 以不加工外圆为定位基准，则壁厚均匀，因为去除了不均匀的余量。以内孔为定位基准，则加工余量均匀，加工完后壁厚不均匀。 * 方案一是用车削的方法，在车端面的同时将孔一并完成，能够很好的保证孔与端面的垂直度。 方案二是先铣两端面，然后在钻床上加工出孔，因两端面一次铣出，可以有较好的平行度，然后端面定位，用滑柱钻模的钻套定中心，用钻模板直接压紧，也能得到较好的孔与端面的垂直度。 本次选择方案一。 * 1.整形：敲平筋壁5，保证平面度0.5；校正fai24外圆中心线与筋板垂直度0.5. 2.钻孔，刮fai24端面，为拉孔提供基准。 3、拉孔 4、平fai24左端面，倒角。 5、平fai24右端面，倒角。 6、第二次整形：消除前面加工的误差，保证叉脚侧面和孔轴线的垂直度。 7、粗铣脚面 8、铣开档 9、铣槽 10、铣面 11、钻孔 12、去毛刺：保证精加工的定位 13、精铣脚面 14、去毛刺，倒角 15、检验 * 首先介绍加工余量的概念。加工余量有大小，有公差。加工余量的大小和加工要求有关，由加工的性质确定。粗加工的加工余量和精加工的加工余量不同。 加工余量大了，浪费金属，增加机床和刀具的负荷，增加了切削的工时，降低加工效率。加工余量小了，下一道工序的余量无法将上一道工序的误差消除，影响加工质量，也可能造成废品。可举例铣削平面，余量3-5mm，磨削平面，余量0.5mm。 所以说，确定工序尺寸时第一个要解决的问题就是确定加工余量的大小。 * 按定义，最大加工余量就是上道工序最大尺寸减去本道工序最小尺寸。 * * * 图1，B面已加工好，现在以A面定位加工C面，设计尺寸为A0. 图2，尺寸A1已经加工好，镗大孔