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PAGE 4 循环水设计计算 基础资料： 气象资料： 影响水温的气象资料： 大气干球温度 大气湿球温度 大气压 风向风速 换热器资料 为了恰当选择水处理工艺和水处理药剂，必须了解换热器的结构形式和材质，被冷却工艺介质的温度和性质等有关资料。 水质分析：包括水的物理、化学及菌藻分析 垢层和腐蚀产物的分析（旧厂改造） 循环冷却水的水质变化 CO2含量的降低：循环水冷却水与大气接触，水中游离及溶解的CO2大量散失，引起循环水产生CaCO2结垢。 碱度的增加：随着循环冷却水被浓缩，冷却水的碱度会升高，当补充水被浓缩N倍时，循环水的总碱度则相应增加为补充水总碱度的N倍，从而使冷却水的结垢倾向增大。 PH的变化：循环水的PH值变化与碱度、温度有关，并高于补充水的PH值，补充水进入循环冷却水系统中后，水中游离的和溶解的CO2在曝气过程中逸入大气而散失，故冷却水的PH值逐渐上升，直到冷却水中的CO2与大气中的CO2达到平衡为止，此时的PH值称为冷却水的自然平衡PH值，冷却水的自然平衡PH值通常为 8.5～9.3之间。 浊度的增加：在冷却塔中循环水和空气接触，使空气中的尘埃带入循环水系统。进行旁滤处理可将循环水浊度控制在10～15mg/L(高限一般为20mg/L)。 含盐量的增加：循环水经蒸发损失后，水中含盐量必增加。 溶解氧的增加：由于水在冷却塔内喷洒曝气，水中溶解氧大量增加，达到接近该温度与压力下氧的饱和浓度，增加了循环水设备的腐蚀。 微生物含量的增加：由于日光、水温及循环水中的营养成分，都是有利于微生物繁殖的因素，受日光照射部分常产生大量藻类，不受日光照射部分，则由于细菌、真菌的大量繁殖、生产粘泥。 h．有害气体的进入。 j．工艺泄漏物的进入。 三、水质判断 设计时我们常用的简易方法 1.极限碳酸盐硬度 公式要求循环水耗氧量≤25mg/L，最高温度t=30~65 式中：Hjz——循环水极限碳酸盐硬度(mmol/L)。 [O]——补充水的耗氧量（mg/L） t——循环水最高温度（℃），当t40℃时，仍按t=40 Hy——补充水的非碳酸盐硬度（mmol/L） 求得极限碳酸盐硬度后，可按下式判断循环水是否发生碳酸钙沉淀： NxHz＞Hjz 结垢 NxHz≤Hjz 不结垢 2.饱和指数法 IL=Pho-PHs 式中：IL——饱和指数 Pho——水实测PH值。 PHs——水的碳酸钙饱和平衡的PH值。 根据饱和指数，可对水的特性进行判断 当IL=Pho-PHs0时，结垢。 当IL=Pho-PHs=0时，不腐蚀不结垢。 当IL=Pho-PHs0时，腐蚀。 计算饱和PH（PHs）的简化方法 PHs=(9.7+Ns+Nt)-(NH+ NA) 式中：Ns——溶解固体常数，可查给排水手册第4册表7-6 Nt——温度常数，可查给排水手册第4册表7-7 NH——钙硬度常数，可查给排水手册第4册表7-8 NA——总碱度常数，可查给排水手册第4册表7-8 四、循环水加药计算及规定 1.缓蚀与阻垢 大、中型循环冷却水处理系统，宜采用2个药剂溶解槽，溶解槽容积宜按4～24h用药量确定。小型循环冷却水处理系统，当采用复合药剂时，可采用1个药剂溶解槽，其容积宜按不小于24h用药量确定，当采用单独配制的药剂时，应根据实际用药品种数量确定溶解槽个数，每个溶解槽容积宜按不于24h用药量确定。 加药设备边沿与墙体或其它设备之间应有不小于1000mm的净距。加药设备四周应设排水明沟或其它排水设施。 循环冷却水系统的首次加药量可按下式计算： Gf=V.g/1000 式中：Gf——系统首次加药量（KG） g——加药浓度（mg/L） V——系统容积（m2） 循环水冷却水系统运行时的加药量可按下列各式计算： G=Qe.g/[1000.(N-1)]或 G=（Qb+Qw）.g/1000， G=(Qm-Qe).g/1000 式中：G——加药量kg/h Qe——蒸发损失水量m3/h Qb——排污水量m3/h Qw——风吹损失水量m3/h Qm——补充水量m3/h N——循环冷却水浓缩倍数。 2.杀菌剂 （1）加氯 当采用冲击投加方式，每天投加1～3次，每次投加持续时间为2～3h，冲击投加量为2～4mg/L.。连续投加宜取0.1～0.5mg/L。 水中余氯量控制在0.5～1.0mg/L,并维持2～3小时。 采用氧化型杀菌灭藻剂用量的计算： Gc=Q.gc/1000 式中：Gc——氧化型杀菌灭藻剂用量Kg/h; Q——循环冷却水量m3/h. gc——氧化型杀菌灭藻剂冲击投加量mg/L 采用非氧化型杀菌灭藻剂用量的计算; Gn=Q.gn/1000 式中：Gn——非氧化型杀菌灭藻剂用量Kg/h; gn——非氧化型杀菌灭藻剂冲击投加量mg/L 加氯机应按计算出的最大加氯量选用，并应