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制造型企业车间生产管理
一、现场管理篇
二、现场质量控制篇
三、车间的组织职能篇
四、一线员工管理篇
五、生产计划篇
六、生产成本篇
生产车间管理实务
一、现场管理篇
■现场:
1、使所有资源转化成价值的地方;
2、经营管理中各种信息的主要来源;
3、最积极的而不确定最大因素——人集中的地方。
■管理者:
1、支持和援助现场——危机意识;
2、走动式管理。
生产车间管理实务
1、现场管理的含义、对象和范围
生产车间管理实务
企业经营目标
一线干部
计划、组织、协调、控制和激励
人、机、料、法、环、能、信
优质、高效、低耗、均衡、安全
科学管理制度、标准和方法
目标
目的
现场管理
★现场管理优化的标志
a.均衡生产,调度有序;
b.产品质量,控制有力;
c.定员定额,先进合理;
d.物流有序,供应及时;
e.安全第一,消除隐患;
f.纪律严明,考核严格;
g.设备完好,运转正常;
h.堆放整齐,文明生产;
i.信息通畅,记录严谨;
j.士气高涨,协调一致。
生产车间管理实务
2、现场区域规划要求
现场区域规划中重点处理的关系
a.人与物的结合状态
A状态——人与物能马上结合并发挥效能的状态;
B状态——人需要花时间和气力寻找才能和物结合;
C状态——人与物已失去联系。
b.物与场所的关系
c.信息媒介同定置的关系
生产车间管理实务
3、车间物料、物品的定点、定位及标识
● 按标准设计现场定置图
● 生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标牌
● 易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品,要符合特别定置的规定
生产车间管理实务
3、车间物料、物品的定点、定位及标识
● 车间、班组卫生区的定置、并设置责任区信息牌
● 临时滞留物(包括积压的半成品,待安装设备、建筑物材料等)都要有明确定置区
● 垃圾、废品回收点的定置,要有分类标志
● 按定置图的要求,清除与区域无关的物品
生产车间管理实务
4、车间的5S工作
● 5S基本概念
整理 (seiri)
整顿 (seiton)
清扫 (seiso)
清洁 (seiketsu)
素养 (shisuke)
生产车间管理实务
手工作坊
有规划的工厂
对社会有贡献和影响的企业
整顿
清扫
整理
素养
整顿
清扫
整理
清洁
企业文化
4、车间的5S工作
● 整理:区别需要与不需要,不需要的坚决不要。
● 整顿:需要的物品排成有序状态。
→ 满足生产工艺流程,人体保健,流径短而清晰;
→ 人的劳动强度降低,工作效率提高;
→ 使搬运、装卸的次数少。
● 清扫:设备点检、维修维护相结合,杜绝新的污染源。
通透箱或玻璃门例
生产车间管理实务
■ 整理过程
区分要与不要
生产车间管理实务
进入整顿阶段
要
不要
按公司规定处理
●移向呆滞区 ●报废●毁弃 ●归还
工作场所干净清爽
物
品
分
类
制定
基准
归
类
区分要
与不要
处
理
维
持
改
善
■ 整顿过程
a.区域规划
→ 作业区
→ 通道区
→ 存放区
b. 标示
区域标示:定置线——定置图
物件标示:设计放置的场所;
标出放置的场所;
物件上应有明显的标示。
生产车间管理实务
■ 清扫——全面性的机器设备预防保养
生产车间管理实务
清扫检查
保护
预防
防锈
抹油
涂漆
修理
保养制度
扫怪措施
扫漏措施
扫异措施
■ 清洁的意义
a. 维持清扫的成果,使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态。
b. 设法扑灭污染源,开动脑子将污染降到最小。
灌油瓶的例子:
瓶对瓶, 使用漏斗, 使用龙头
生产车间管理实务
● 常听人说:“我们不是没有规定,而是规定了没有人执行。”
● 树立新的观念
→惟有素养的养成,才能奠定管理的根基;
→惟有素养的养成,才能形成共同的管理语言;
■ 素养的养成
生产车间管理实务
没有
标准规定
制订
标准规定
执行
标准规定
检讨
标准规定
修正
标准规定
使之
习惯化
二、现场质量控制篇
产品质量是现代化企业在市场竞争中的焦点之一,提高产品的质量是建立企业竞争优势、增强企业竞争能力的重要途径。
生产车间管理实务
1、影响产品质量的5M1E
● 影响产品质量的因素
人 (Man)
机器 (Machine)
材料 (Material)
方法 (Method)
检测 (Measurement)
环境 (Environment)
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