钻孔灌注桩施工工艺要点分析.pptVIP

钻孔灌注桩施工 市政施工视频 备考13年一级建造师 市政 必备参考资料 更多资料请联系QQ813517521 施工机械 钻孔机械和配套设备主要有钻机、钻头、电焊机、汽车吊（一般25t）、挖掘机、泥浆泵、泥浆车、检孔器、测绳及渣样盒等。 在什么情况下采用桩基础？ 建筑物荷载较大，地基上部土层为强度低、压缩性大，不能满足设计要求的软弱土层或采用人工处理效果不大、不经济或施工困难的软弱土层，而地基下部不太深处埋藏有坚实地层。 高层建筑或重要建筑，不允许地基有过大沉降或不均匀沉降时 高耸建筑物或构筑物对限制倾斜有特殊要求时 地震区，以桩基作为结构抗震措施等 冲击钻机 冲击钻孔系统设备由冲击钻头、三脚立架、卷扬机组成。冲击钻适用于所有土层、采用实心锥钻进时，在漂、卵石和基岩中显得比其他方法优越。冲击锥钻孔速度因锥重，冲击频率和土层而异。 钻孔灌注桩施工工艺 钻机就位 钻机安放在枕木上，必须平整、稳固，确保施工中不移位、不倾斜。 护筒制备与埋设 1 、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；2、 护筒一般用4-8mm钢板制作，其内径应大于桩径20-40cm，其上部宜开设1-2个溢浆孔；3 、护筒的埋设深度：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。 作用：保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止塌方。 按施工平面布置图要求建立泥浆循环系统。 泥浆循环设施及防护 泥浆池沉淀池 灌注桩钻孔施工中泥浆的作用 1.护壁作用，防渗、防水帷幕。以孔内高于地下位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周围水压力，抵抗孔周围水渗入孔内，维持孔壁稳定。 2.悬浮土渣，携带土渣出门桩孔。不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。 泥浆必须具备的性质 1. 物理稳定性，静置相当时间其性质不变化，不因重力而沉淀。 2. 化学稳定性，不因水泥、海水等异物混入而污染。 3. 适当的比重。比重大对护壁、浮渣有利，但比重太大会使泵的能力不足，或妨碍混凝土灌注。 4. 不产生过多气泡。 5. 良好的触变性。要求泥浆在流动时，阻力很小，以便泵送。当停止钻孔时，泥浆能很快凝聚成凝胶状，避免浆中砂粒迅速下沉；渗入孔内的泥浆能很快凝聚成凝胶状，避免浆中砂粒迅速下沉；且渗入孔内的泥浆能快速固结，以维持孔壁稳定。 6. 形成薄而韧的泥皮，黏附于孔壁上，不透水。 冲击钻进 开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软土层，可加黏土块夹小片石，反复冲击凿孔壁，保证护筒的稳定。施工过程中必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按下表施工要点进行 [注意事项] 施工时应注意以小冲程开孔，使初成成孔坚实、坚直、圆顺起导向作用，钻进深度超过钻锥全程后才能正常冲击，若遇到坚硬漂卵石层，可采用中、大冲程，但最大冲程不宜超过4~6m。钻进过程中及时排除钻渣，并添加黏土造浆，防止塌孔和沉积，使钻锥经常冲击新鲜地层。冲击表面不平整的漂石、硬岩时，应先投入黏土夹小片石，将表面垫平后再钻进，防止出现偏孔、斜孔。 终孔验收 桩基终孔，由施工单位自检后，会同业主代表、现场监理及设计代表共同对孔径、孔深、桩位垂直度及孔底沉渣等各项指标，依据技术规范及设计要求进行检查、验收，达到要求即可转入下一道工序。 1、桩位中心允许偏差:群桩不大于100mm,单排桩不大于50mm； 2、孔径偏差不小于设计桩径； 3、孔深：支撑桩比设计深度超深不小于50mm，摩擦桩不小于设计深度； 4、桩孔垂直度偏差应小于1％； 5、灌注前孔底沉渣厚度不大于50mm； 6、清孔后泥浆密度小于1.03～1.10，含砂率＜2％，粘度17～20s。 终孔验收 钢筋笼在起吊和安装过程中，为防止变形可设支撑物，安放入孔时保持垂直状态，对准桩孔缓慢放入，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落，强行下放。 钢筋笼全部入孔后，检查位置是否居中，并加固防止钢筋笼下沉或上浮。 钢筋笼安装 混凝土灌注 待安放好钢筋笼和灌浆导管后，进行二次清孔再测量孔底沉渣，二次清孔合格后，即灌注混凝土成桩。 混凝土灌注 1、混凝土水下灌注采用φ250mm导管，导管街头为法兰连接，橡胶圈密封，导管使用前做水密封试验，合格后方可使用； 2、混凝土灌注前由质检员检查流动性、和易性和坍落度。坍落度应严格控制在180～220mm； 3、初灌采用充气球胆做隔水塞； 4、应保证足够的砼初灌量，使导管初灌埋深在1.0m以上； 5、灌注应连续进行，严禁中途停工； 6、混凝土灌注过程中导管埋深宜控制在2～6m，灌注标高控制在比设计桩顶标高高出