标准化作业和现场管理.pptVIP

2、工作效率的提升 1)假效率与真效率的认识 10个人1天 生产 100件产品 10个人1天 生产 120件产品 例：市场需求100件/天 2)要动则动,要停则停（设备TPM） 1 设备的有效运转率管理 现场设备安定 2 设备综合效率 人 机 实现:事故为零、不良为零、故障为零、损失为零 Total Productive Maintenance 3 全面生产维护 一人多机或多工序操作 改善提案与改善之旅活动 改善提案制度 改善之星申请表（评分）（样本） 名人堂 改善之旅事前准备 改善之旅景点确认 改善之旅景点展示模板(模板样) 改善之旅参观指南 景点解说词 改善发表准备事项 改善发表行程 发表会 议程及推移状 现场作业标准维持和改进 消化 融化 活化 同化 改 善的 合 理 化 四 步 骤 工作改善的八字诀 没有绝对的不可能 凡是皆有更好方法 同中求异 异中求同 剔除 合并 重组 简化 模块八 企业标准化建设分析 夯实基础管理6S （6S是什么?） 对于干部是 的检验! 对于员工是 的检验! 1S整理 2S整顿 3S清扫 4S清洁 5S素养 6S安全 对于领导是 的检验! 刷漆流程 贴胶纸 调 漆 使用前 检查 隔离区域、警示 刷 漆 清扫需刷漆场所 6S记忆短语 整理: 要与不要,一留一弃; 整顿: 科学布局,取用快捷; 清扫: 清除垃圾,美化环境; 清洁: 形成制度,贯彻到底; 素养: 遵守制度,养成习惯; 安全: 严守规程,消除隐患. 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法， 现场定置标准管理 进行工艺研究 对人、物结合 的状态分析 开展对信息流 的分析 定置管理设计 定置实施 定置检查与考核 定置图例 三要素和三定（四定） 定点： 定类： 定量： 定位 定点： 定型： 定向： 场所： 方法： 标识： 仓库标识——货架 高层货架：30M可以看见 矮层货架：20M 地架区：10M 库位号：5M 库位牌：3M 如何制作标识标准 标识模板 标识制作指导1 标识制作指导2 标准参考（部分） 参考：颜色与线条标准 参考：厂区6S标准 1、质量管理标准体系建立 2、作业计划管理标准体系 3、5S现场管理标准体系 4、设备管理标准化 5、现场物料管理标准化 6、仓库货物管理标准化 7、搬运管理 8、安全管理标准化9、文化、事务性（会议、信息）管理标准化 标准制作 图例讲解与参考 自己动手做 祝您成功！ 感谢聆听！ THANK YOU FOR WATCHING! 放映结束 欢迎批评指导！！ 时间分析的应用 1．作为评估,改善生产效率的重要手段。 2．作为设定标准工时的重要依据。 3．作为现场改善的基础依据。 4．作为评价作业者技能和工程管理水平的依据。 5．作为成本分析的重要依据 (1) 明确调查的目的 秒表时间分析的顺序 作业改善 标准工时的设定 讨论各种作业方法 (2) 制定调查计划 (3) 观测对象的选择 以改善为目的的观测 以设定标准为目的的观测 不选择内向及见人就容易紧张的人. 选择容易配合的人 (4) 使用工具的准备 (5)划分作业要素 测试单元通常不少于5~6秒. 使作业要素与要素间的界限区分（分解点）明确，始终点清楚，以便准确测定。 (6) 观测次数的设定 周期时间 观测次数 40分钟以上 3 20~40分钟 5 10~20分钟 8 5~10分钟 10 2~5分钟 15 1~2分钟 20 0.75~1分钟 30 0.5~0.75分钟 40 0.25~0. 5分钟 60 0.1~0.25分钟 100 0.1分钟以下 200 附观测次数表 (7) 观测时的要求 观测数据处理--剔除异常数据 1、平均值法 2、标准差法 注意事项 不要 站在什么地方… 不要站在操作者的路上(搬运) 不要干涉操作者的动作和分散其注意力 不要与操作者站的太近 隐藏… 不要试图在一个隐藏的位置进行时间研究 不要把秒表放在口袋里 要不要坐下… 不要坐 不要靠 （二）标准时间的设定 (1)何为标准时间 现状时间,标准时间 (2) 标准工时的意义及用途 为生产计划建立基本数据。 为标准成本建立基本数据。 为效率管理提供基准。 决定外协单价的基础数值。 分析标准成本与实际成本的差异。 为人员安排的重要依据。 决定劳务管理费的基本数值。 标准时间的设定 1)计算公式如下: 评定只针对人,不针对机器 尽可能避免太主观的评比方式 理论上每个作业单元需要评比,但实际上人工作业单元都为同一人,故所有单元均给同一