地下连续墙施工工艺标准.ppt

成槽开挖 抓土 取土 卸土  2.5.2 槽段开挖施工要点： （1） 挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆，泥浆的使用方式，应根据挖槽方式的不同而定，使用抓斗挖槽时，应采用泥浆静止方式，随着挖槽深度的增大，不断向槽内补充新鲜泥浆，使槽壁保持稳定；使用钻头或切削刀具挖槽时，应采用泥浆循环方式，用泵把泥浆通过管道压送到槽底，土碴随泥浆上浮至槽顶面排出称为正循环；泥浆自然流入槽内，土碴被泵管抽吸到地面上称为反循环。反循环的排碴效率高，宜用于容积大的槽段开挖。 （2）槽段的终槽深度应符合下列要求：承重墙的槽段深度应根据设计入岩深度要求，到中风化表面或者入强风化1.5M。同一槽段开挖深度宜应一致。遇有特殊情况应会同设计单位研究处理。 2.6 刷壁 接头墙壁土渣和泥皮采用吊机悬挂刷壁器慢速沉入槽底部，再中速提升刷壁器，使刷壁器贴紧墙体接头面刷壁，往复多次，直至完全清除土渣和泥皮为止。 根据经验，刷壁是地下墙接缝防水质量的关键工序，施工中必须对工序的完成质量严格控制。完全清除土渣和泥皮的标准是：经清水冲洗的刷壁器最后一次刷壁后，其刷壁钢丝上没有任何土渣和泥皮。 刷壁器： 刷壁： 2.7 槽壁接头 工字钢接头 本工程采用工字钢接头，施工流程为：选择工字钢型号、二期槽段腹腔填充物→安装工字钢→填充填充物→接头焊接→接头验收。 二期槽段腹腔填充物可选择 泡沫+沙袋 或者 钢塞+沙袋，前者技术成熟，操作简单，槽孔深度不受限制，但劈打泡沫费时费工，后者用接头钢塞代替泡沫，省时省工，防水效果好，但这种工艺受槽段深度限制，大于15m时钢塞接头难以拔出。 目前施工单位提出用加工成方形的锁扣管代替填充物，但此方法如果工字钢接头与锁扣管位移，形成绕流，那么二期槽段内就流入混凝土形成软性接头，如能保证工字钢与锁扣管紧密相连，那么此方法可以采用。 钢筋笼制作 2.8 钢筋笼制作 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。除结构焊缝需满焊及四周钢筋交点需全部点焊外，其余交点可采用50%交错点焊，钢筋笼不得发生散笼变形。钢筋的接头应错开，在同一连接区段内接头的面积百分率不大于50%。采用焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力连接钢筋的较大直径）且不小于500mm。钢筋焊接接头长度为：单面焊10d，双面焊5d。钢筋连接时直径不同者，取较大钢筋直径。预埋件和钢筋连接器位置标高务求准确，预埋连接器位置标高偏差不大于±10mm，为确保使用时连接器数量足够，质量完好，应根据不同情况酌情多放5%左右连接器，且每一个连接器都应质量可靠，丝扣涂油后加盖密封。 2.8.1 钢筋笼吊装 钢筋笼采用分节吊装，入槽拼装的方式。 钢筋笼制作时，采用在同一钢筋笼平台上进行整体制作，在吊装前将其分为两个独立的钢筋笼，两个钢筋笼的钢筋间采用接驳器连接；先将下半节钢筋笼进行起吊入槽，并用槽钢支架于导墙上。 200吨履带吊： 为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，设置定位器 履带吊移动钢筋笼： 地下墙钢筋笼双机抬吊 ： 钢筋笼下放： 2.9 水下混凝土浇注1、浇筑前先观察水位、检查槽深，判断有无坍孔，如有坍孔进行处理后再浇筑砼。2、根据施工情况预估所需砼方量，砼到场后先测试坍落度，并做好试块。坍落度的每幅墙一般测试3次，第一车进行一次，浇注量的1/3、2/3时分别进行一次，如目测有明显变化时再进行加测。 3、导管的连接和密封必须可靠，接头处和管壁严禁漏浆，导管使用前做密封试验，导管的组合由长短管组成，在导管上部组装2节短管，以便在开浇后不久就可拆除。浇筑前导管下口距离槽底应保持30～50cm，浇筑过程中导管埋深控制在1.5～6m, 以防泥浆混掺或埋管。严禁将导管下口提出砼面，或横向移动导管。 4、浇筑中保持混凝土连续不间断，间歇时间一般不超过40min， 2.11 地下连续墙后注浆 地下连续墙施工结束后，墙体强度达到一定强度后，可对墙底进行注浆，注浆作业宜于地连墙浇注后2d开始，不宜迟于28d，根据桩施工进度，按照分期分批的原则，对桩身砼浇灌后2天的桩的桩号及完工日期进行统计列表，并报现场监理工程师批准后才能进行压浆施工。通过墙底注浆控制地下连续墙的竖向沉降 2.12 质量控制要点 水泥浆配合比、注浆压力、注浆速度、注浆量 3 地下连续墙施工技术要点3.1 槽壁塌方预防及处理措施1、通过试验确定泥浆密度，泥浆比重宜保持在1.1，任何情况下泥浆比重不得小于1.05；PH值8～9。2、施工中出现漏浆应及时补充泥浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高，且距导墙顶面不大于3