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长沙梅溪湖弯扭构件制作工艺 武汉厂工艺部 邓凌云 长沙梅溪湖雕塑制作工艺 一、工程简介 二、工艺流程 三、关键工艺说明 四、小结及建议 一、工程简介 1）雕塑以中国丝带为设计元素，设计成双门型异形螺旋体结构。 2）雕塑整体尺寸长约74m、宽约30m、高约28m，箱体截面尺寸为4000*1000*16mm，材质为Q345B。 1、基本情况 2、分段介绍 雕塑钢箱梁共分为23个制作分段，分段最小节段重约13.2t，最大节段重约17.6t。 一、工程简介 3、分段结构形式 1）结构内部每隔0.5m设置200mm高的纵向加劲肋，沿结构纵向每隔2m设一道横隔板，加劲肋及横隔板均采用16mm厚钢板、横隔板局部采用30mm厚钢板。 一、工程简介 4、难点分析 4.1 难点 1）翼板的弯扭成形精度控制； 2）腹板的装配精度控制； 3）箱体内部纵横加筋板的焊接变形控制； 4）分段尺寸检测 4.2 解决措施 1）分段总装时翼板直接在临时支承上进行整体配重压模成形和线锤吊线定位控制； 2）采用千斤顶和锁链辅助腹板沿翼板曲线进行拟合位移定位； 3）利用箱体内部密集的纵横加筋板焊接应力与外板采用外力强制变形产生的反弹力相互抵消来控制焊接变形； 4）采用分段模拟复位、全站仪测量三维控制点进行尺寸检验。 一、工程简介 长沙梅溪湖雕塑制作工艺 一、工程简介 二、工艺流程 三、关键工艺说明 四、小结及建议 二、工艺流程 1、螺旋立体支承设置 2、下翼板配重压模定位 3、侧腹板定位 4、纵横隔板定位 5、纵横隔板焊接 6、上翼板定位 二、工艺流程 7、端部加支撑固定 8、横隔板与上翼板焊接 9、分段脱模翻身 10、组焊上翼板内侧纵筋 二、工艺流程 11、分段纵缝焊接 12、焊缝检测 13、分段复位 14、尺寸检测 二、工艺流程 长沙梅溪湖雕塑制作工艺 一、工程简介 二、工艺流程 三、关键工艺说明 四、小结及建议 三、关键工艺说明 1)零件放样时预留一定的焊接收缩和切割余量。 2)箱梁外板全部采用等离数控切割下料确保下料精度。 3）外板零件下料后在四个角点标记对应坐标编号，方便装配时区分方向。 4)外板拼接时重点控制对角线尺寸。 3.1零件放样、下料、拼接 3.2螺旋体立体支承设置 1）分段总装用的钢平台和支承需有足够的钢度和强度，以防构件组焊时，支承移位影响构件精度。 2）根据坐标图在钢平台上划出箱体四条纵边的地样线，并在各控制点相应位置敲上样铳并标记坐标编号和三维坐标值，以便箱体组焊时尺寸检验。 3）支承搭设完后呈空间扭曲状态，需对下翼板纵边各控制点坐标进行检测。 三、关键工艺说明 3.3翼板成形定位 1）下翼板在总装支承上呈自由状态放置，采用配重压模成形工艺装配定位。 2）翼板在压模成形过程中，两纵边需采用吊线锤的方式边压模边检验控制点与地样投影点是否重合、翼板下表面与支承模板要及时点焊固定。 三、关键工艺说明 3.4腹板装配 1）采用锁链+千斤顶辅助的方式使腹板下边沿翼板曲边进行拟合位移装配，装配过程中需用角尺随时检验装配精度。 2）腹板上边用角尺+线锤吊地样的方式检验上边各控制点与地样投影点是否重合，并用钢条将腹板上边与支撑点焊连接固定。 三、关键工艺说明 3.5纵横加筋板焊接 1)箱体内部纵横隔板数量较多，制定了先焊横隔板后焊纵向加筋、先立焊后平焊的焊接顺序。 2) 采用CO2实芯焊丝小电流多层多道分中跳焊的焊接方法来减少翼腹板的焊接变形。 三、关键工艺说明 3.6上翼板组装 1）上翼板配重压模成形定位时，两纵边需用角尺靠模的方式及时检验并调整翼腹板纵边的相对位置、并将上翼板与腹板、横隔板点焊固定。 2）箱体自由端加设临时支撑，确保端口的截面尺寸； 三、关键工艺说明 3.7翼腹板纵缝焊接 1）箱体四条纵边焊缝按构件扭曲方向，制定焊接顺序，在总装支承上采用CO2药芯焊丝打底焊接。 三、关键工艺说明 1、分段竖立采用CO2药芯焊丝按纵缝焊接顺序填充盖面。 2、分段组合纵缝探伤检验合格后对外露焊缝磨平处理。 3.8分段纵缝盖面和外观处理 三、关键工艺说明 3.9分段复位检测 1、搭设简易胎架，对箱体分段进行模拟复位。 2、采用全站仪对箱体纵边各控制点进行测量，重点控制两端头四个角点的坐标值和端部截面对角线尺寸。 三、关键工艺说明 长沙梅溪湖雕塑制作工艺 一、工程简介 二、工艺流程 三、关键工艺说明 四、小结及建议 四、小结及建议 1、本次在超大截面弯扭箱体构件的制作过程中，采取优化箱体内部纵横隔板的焊接工艺，利用箱体内部密集的纵横隔板焊接应力与翼腹板采用外力强制扭曲变形的作用应力相互抵消这一特点，确保了箱体构件制造的尺寸精度。 2、对翼板采用配重压模成型工艺大大提高了弯扭翼板的装配工效。 3、建议后续再有类似构件，分段长度尽量划定在8米左右，若是弯曲度较大或