5常用合金铸件生产.pptVIP

是利用交流电感应的作用，使金属炉料熔化。适于中小型精密铸钢件生产。 感应电炉炼钢 感应电炉是利用感应线圈中交流电的感应作用，使坩埚内的金属炉料（及钢液）产生感应电流，而发出热量，使炉料熔化的。 感应电炉的优点是加热速度快，热量散失小；缺点是炉渣温度较低，不能发挥炉渣在冶炼过程中的作用。 机电学院机械工程系赵友亮制作 常用合金液态成形生产 §1-5常用液态成形合金及其生产 第一章 液态成形 1-5-1铸铁件生产 1-5-2铸钢件生产 1-5-3 铸造有色合金 1-5-1铸铁件生产 铸铁是含碳量大于2.11%（通常为2.5%-4.0%）的铁碳合金。 3.麻口铸铁：组织中既存在石墨、又有莱氏体，是白口和灰 口之间的过渡组织，因断口处有黑白相间的麻 点，故而得名。 根据碳在铸铁中存在形式的不同，铸铁可分为： 1.白口铸铁：碳全部以Fe3C的形式存在，断口呈银色。 由于白口铸铁具有良好的耐磨性，所以有时也用来制造一些耐磨件，如轧辊、粉碎机锤头、衬板、球磨机磨球和犁铧等。 2.灰口铸铁: 碳大部或全部以石墨形式存在，断口呈暗灰色。 4．蠕墨铸铁 ： 其石墨呈蠕虫状。如图d所示。 a b c d 根据铸铁中石墨形态的不同，灰口铸铁又可分为： 1．普通灰口铸铁 ： 简称灰口铸铁，其石墨呈片状。如图a所示。 2．可锻铸铁： 其石墨呈团絮状。如图b所示。 3．球墨铸铁： 其石墨呈球状。如图c所示。 1、化学成分 碳是形成石墨的元素，也是促进石墨化的素。含碳愈高，析出的石墨愈多、石墨片愈粗大。 硅是强烈促进石墨化的元素，随着含硅量的增加，石墨显著增多。 所以：当铸铁中碳、硅含量均高时，析出的石墨就愈多、愈粗大，而金属基体中铁素体增多，珠光体减少。 铸铁中的碳可以以化合态渗碳体和游离态石墨两种形式存在。 碳以石墨形式析出的现象称为石墨化。 1）碳和硅 一、影响铸铁组织和性能的因素 3）锰 硫含量限制在0.1-0.15%以下，高强度铸铁则应更低。 使铸铁铸造性能恶化（如降低流动性，增大收率）。 锰是弱阻碍石墨化元素，具有稳定珠光体，提高铸铁强度和硬度的作用。 MnS一般控制在0.6~1.2%之间 4）磷 磷对铸铁的石墨化影响不显著。含磷过高将增加铸铁的冷脆性。 限制在0.5%以下，高强度铸铁则限制在0.2~0.3%以下。 2）硫 硫是强烈阻碍石墨化元素。 硫量高易促使碳以Fe3C 白口组织； 硫量高 热脆性； 在实际生产中，一般是根据铸件的壁厚（主要部位的壁厚），选择适当的化学成分（主要指碳、硅），以获得所需要的组织。 由此可知：随着壁厚的增加，石墨片的数量和尺寸都增大，铸铁强度、硬度反而下降。这一现象称为壁厚（对力学性能的）敏感性。 1）铸型材料 2）铸件壁厚 铸件壁愈厚，冷却速度愈慢，则石墨化倾向愈大，愈易得到粗大的石墨片和铁素体基体。 2．冷却速度 铸铁壁厚（mm） 10 20 30 40 50 60 70 4.0 5.0 6.0 7.0 （wC+wSi）% 白口铸铁 麻口铸铁 灰口铸铁 白口铸铁： 灰口铸铁： 麻口铸铁： 珠光体灰口铸铁 珠光体+铁素体灰口铸铁 铁素体灰口铸铁 P+Fe3C+Le P+Fe3C+G+Le 珠光体灰口铸铁： 铁素体灰口铸铁： 珠光体+铁素体灰口铸铁： P+G片 P+F+G片 F+G片 （一）灰口铸铁的化学成分、组织和性能 1 ．灰口铸铁的化学成分与组织 灰口铸铁的化学成分一般为：2.6~3.6%C，1.2~3.0%Si， 0.4~1.2Mn，S≤0.15%，P≤0.3%。 1) 铁素体灰口铸铁（F+G片）： 这种铸铁抗拉强度和硬度低，易加工，铸造性能好。常用来制造性能要求不高的铸件和一些薄壁件。 2) 铁素体-珠光体灰口铸铁（F+P+G片）： 此种铸铁强度亦较低，但可满足一般机件要求，且其铸造性能、切削加工性能和减振性较好，因此应用较广。 二、灰口铸铁 3) 珠光体灰口铸铁（ P+G片）： 这种铸铁强度和硬度较高，主要用来制造较为重要的机件。 2 ．灰口铸铁的性能 2）良好的减振性 3）良好的耐磨性 4）低的缺口敏感性 1）力学性能：σb=120-250Mpa，仅为钢件的20-30%， δ≈ 0 （二）灰口铸铁的孕育处理 灰口铸铁的组织和性能，很大程度上取决于石墨的数量、大小和形态。 差 0 50 150 50 100 100 150 150 表面 表面 中心 160 140 170 180 硬度HB 孕育处理 — 熔炼出相当于白口或麻口组织的低碳、低硅的高温铁水，向铁水中冲入细颗粒的孕育剂，孕育剂在铁水中形成大量弥散