2016二建机电实务考试16页.docx

PAGE \* MERGEFORMAT 19 一.流动式起重机的选用步骤　　（1）根据被吊设备或构件的吊装重量（或计算重量）、就位高度、位置和已确定的吊车使用工况，初定吊车的站位位置。　　（2）根据设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车站位位置（即由此确定的吊车工作半径），查吊车作业范围曲线图，初定吊车臂杆长度。　　（3）根据吊车工况和已定的吊车工作半径、臂长，查吊车的起重能力表，查出吊车在此配置下的额定起重量。若额定起重量大于设备的吊装重量，本项选择合格，否则重选。　　（4）计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。　　（5）按上述步骤进行优化，最终确定吊车臂长、工作半径等参数。 二、吊装方案的主要编制依据　　（1）国家有关法规、有关施工标准、规范、规程；　　（2）施工组织设计或施工组织总设计；　　（3）施工技术资料：主要包括被吊装设备（构件）的设计制造图、设备基础施工图、设备平立面布置图、相关专业施工图、设计会审文件、施工现场地质资料等；　　（4）施工现场条件：包括场地、道路、地下地上障碍物等；　　（5）机具情况及技术装备能力：包括自有的和可租赁机具的情况，以及租赁的价格、机具进场的道路、桥涵情况等。　　三.吊装方案的主要内容　　（1）编制说明与编制依据。　　（2）工程概况。　　（3）主要吊装参数：宜编制吊装参数表，内容包括：设备位号、名称、规格尺寸、材质、金属总重量、吊装总重量（包括平台梯子、附塔管线、保温衬里、加固、吊耳等的重量）、重心标高、吊点方位及标高、基础标高。若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。　　（4）吊装工艺方法：工艺方法概述（如双桅杆滑移法、吊车滑移法）、按工序分层次详述作业方法与工艺要求。　　（5）吊装技术措施和施工步骤。　　（6）按最大受力选择机索具并进行安全性校核，编制起重机具受力与机索具选用一览表；地锚结构与核算；必要时，核算细长或薄壁设备、构件最不利受力状态下的强度及挠度，薄弱处采取的加固措施。　　（7）劳动组织：人力资源计划、施工人员的岗位职责。　　（8）机具、材料计划：起重机、索具汇总表，施工手段用料表。　　（9）进度计划或工序安排。　　（10）安全技术措施。　　（11）吊装风险评价与应急反应措施。　　（12）吊装平面布置图。 四、焊接工艺评定的目的　　（1）评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范要求的焊接接头；　　（2）验证施焊单位拟订的焊接工艺指导书是否正确；　　（3）为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。 （五）焊接工艺评定的一般过程　　拟订焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样→测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告对拟订的焊接工艺指导书进行评定。 （六）焊接工艺评定要求　　1.一般要求　　（1）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。　　焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。　　（3）主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。　　（4）完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。　　（5）经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。 （七）.评定规则　　（1）改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。　　（2）改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。　　（4）首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。　　3.评定资料管理　　（4）《焊接工艺（作业）指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。　　（5）《焊接工艺（作业）指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。 一、焊前检验　　（一）焊前检验内容 　　从人、机、料、法、环、检六个方面进行核查。　　（二）焊接前检验方法　　1.焊工资格检查　　检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。　　2.焊接设备检查　　3.原材料检查　　4.技术文件的检查 5.焊接环境检查 出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作。　　（1）采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；　　（2）气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；　　（3）相对湿度大于90%；　　（4）下雨或下雪； 　　（5）管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，尽可能采用转动焊接。 6.焊接过程的检查　　为