【生产管理-精选讲议】=车间管理培训教材精选讲议【P191】.ppt

整理的含义 将必须物品与非必须物品区分开，在岗位上只放置必须物品 腾出空间 防止误用 特别说明 目的 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复清理、 整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值 的时间、成本、人力成本。。。等浪费。 整顿的实务方法 整顿的实务方法 整顿就是针对效率、品质、安全等机能来思考物品的归位方法。 决定放置场所 决定放置方法 遵守保管的规定 标识的方法 标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少/ 方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品 使用者 李四 使用场 所 一车间 清楚标明使用者及使 用场所 以便标明使用者及使 用场所 整顿的含义 整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可 取的状态 工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序 特别说明 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要 的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极 意义则为“控制库存”，防止资金积压。 清扫：将自己使用的东西，通过自己的手，维持其最好的状态 划分责任区域与工作分担一个人分担与共同责任 轮值制度 地图划分 实施区域别、设备别之清扫 维持的规定 清扫职场的划分 以平面图的形式，把职场的清扫范围划分到各部门单位，再由各部门单位划分至个人。公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行，门前承包的区域将列入总结评比条件，人越少，责任区越大， 得分自然越高。所以不必相互推让，而且要力争多承担。 清扫工作必要做到责任到人，但也需要做到互相帮助。 责任区域 责任人 色别 A区 班长 红色 B区 小王 黄色 C区 小陆 绿色 D区 小兰 蓝色 A区 C1区 C2区 B区 D区 清扫责任区分布图 建立清扫基准和制度 除了责任到人外，还需要建议一套清扫的基准，制定一份清扫制度，促进清扫工作的标准化，以确保职场的干净整洁。 5S区 责任者 值日检查内容 电脑区 陆小凤 OA机器是否保持干净，无灰尘 检查区 张朝阳 作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理 计测器区 张 衡 计测器摆放是否齐全，柜面是否保持干净，柜内有无杂物 休息区 华安 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐 治具区 华安 治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净 不良产品 薛丁山 地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放 零件规格书放置区 薛丁山 柜内零件规格书败放整齐，标识明确 文件柜及其他 周文斌 文件柜内是否保持干净，柜内物品是否败放整齐 备注：1、此表的5S区是由责任者每天进行维护； 2、下班前15分钟开始； 3、其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。 查找污染源 每天不停地在做清扫，灰尘、油渍等垃圾每天不停地产生。要彻底解决问题，必须查明污染的源头，研究改善的措施，杜绝污染源。 ? ? 漏油 序号 车间 处所 发生源 描述 1 T2 板框 4号油罐 使用4号油罐油 2 T1 耙式减速机 油封 减速机油封漏油严重 3 T3 板框 油封 油封损坏、滴油 4 T4 沸腾干燥 进出口阀门 阀门质量不好造成漏油 5 热源站 油管道 焊缝 焊缝渗油 点检与清扫 清扫就是点检，检查每一个地方 我刚才清扫机械时 发现了漏油， 正在解决。 清扫不充分可能引起的障碍 故障原因 回转部、空压、油压系、电气控制系、传感等处脏污或混入异物，产生摩擦、阻抗、通电不良等，导致设备精度下降或误动作 品质不良 的原因 制品内混入异物或设备误动作，导致品质不良。 设备劣化 的原因 因异物、脏污产生松弛、龟裂、摩擦、鞋油，导致设备劣化 速度低下 的原因 因脏污引起松弛、摩擦、颤动增加，导致设备能力低下或空转。 清扫的含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 特别说明 目的 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期 发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。 清洁：就是5S的维持管理，以目视管理将异常凸显化，将5S标准化 目视管理的重点 从远处就能看清楚 要管理的事物上，要有标示 正常、异常必须一目了然 谁都能使用，且使用方便 谁都能遵守，也可以检讨 使用道具使作业现场明朗、清爽 目视管理的方法 管理标签：油类、计算器具 管理界限的表示：仪表