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第PAGE \* MERGEFORMAT25页 设计内容 主要结果 一、设计任务书 1 设计题目：设计胶带输送机的传动装置 2 工作条件： 工作年限 工作班制 工作环境 载荷性质 生产批量 15 1 灰尘较少 轻微冲击 单件 3 技术数据： 题号 滚筒圆周力 F/N 带速v/ m/s 滚筒直径 D/mm 滚筒长度 L/mm ZL-8 15000 0.25 450 900 二、传动系统方案的拟定 带式输送机传动系统方案如图所示： F F v D 带式输送机由电动机驱动。电动机将动力经联轴器传入二级减速器，再经联轴器2将动力传至输送机滚筒，带动输送带工作。传动系统中采用带传动及二级圆柱齿轮减速器，采用直齿圆柱齿轮传动。 三、电动机的选择计算 1 选择电动机系列 按工作要求及工作条件选用封闭式结构，电压380伏，三相异步电动机Y系列 2 选择电动机功率 滚筒转动所需有效功率 根据表4.2-9确定各部分的效率: 传动滚筒效率 =0.96 联轴器效率 =0.99（0.99~0.995） 滚动轴承效率 =0.99（深沟球轴承） 开式齿轮的传动效率 =0.95（0.94~0.96） 闭式齿轮的传动效率 =0.97（8级精度） 则传动总效率 所需电动机总功率为： 查表[1]4.12-1，可选Y系列三相异步电动机Y132S-4型，额定功率=5.5kW，转速1500r/min，或选Y132M2-6型，额定功率=5.5kW，转速1000r/min。 3 确定电动机的转速 滚筒转速为 现以同步转速为1500r/min和1000r/min两种方案进行比较， 由表4.12-1查得电动机数据，并计算出总传动比列于下表： 方案号 电动机型号 额定功率 /kW 同步转速 /(r/min) 满载转速 /(r/min) 总传动比 1 Y132S-4 5.5 1500 1440 135.7172 2 Y132M2-6 5.5 1000 960 90.4781 为使传动装置内零件尺寸适当，结构紧凑，降低成本，选用 方案2。电动机为Y132M2—6型 ，额定功率5.5kw, 同步转速 1000r/min,满载转速960r/min。 由[1]表4.12-2查得电动机中心高 H=132mm，外伸轴段 D×E=38mm×80mm。 四、传动比的分配 1 总传动比为： 2 根据[1]表4.2-9，取(i小于等于8即可) 3 减速器传动比为： 4减速箱内高速级齿轮的传动比为： 5减速箱内低速级齿轮的传动比为： *说明：以上分配的传动比仅为初步值。 五、传动装置的运动与动力参数的选择和计算 1、0轴：即电动机轴 2.Ⅰ轴：减速器高速轴 3.Ⅱ轴：减速器中间轴 4.Ⅲ轴：减速器低速轴 5.Ⅳ轴：减速器和开式齿轮相连的传动轴 6.Ⅴ轴：滚筒轴 将上述计算结果综合汇总于下表： 轴序号 功率P /kW 转速n /(r/min) 转矩T / 传动 型式 传动比 效率η 0 4.6887 960 46.6428 联轴器 1.0 0.99 Ⅰ 4.6418 960 46.1762 闭式齿轮传动 4.5119 0.97 Ⅱ 4.4575 212.7707 200.0704 闭式齿轮传动 3.3422 0.97 Ⅲ 4.2805 63.6619 642.1231 联轴器 1.0 0.99 Ⅳ 4.1953 63.6619 629.3421 开式齿轮传动 6 0.95 Ⅴ 3.9457 10.6103 3551.4015 六、传动零件的设计计算 ㈠开式齿轮的设计 1 选择材料 小齿轮 45 钢 正火处理 齿面硬度235-255HBW 大齿轮 ZG310-570 正火处理 齿面硬度162-185HBW 传动比u=6，则应力循环次数： 2 按齿根弯曲疲劳强度确定中心距 初选小轮的齿数为 查[1]表5-18(b)，得 ， 由[1]图5-19，得 由[1]式（5-32），得 取安全系数 考虑磨损影响，将值降低30%，则由式5-31计算许用弯曲应力： 由[1]图5-14知, 由[1]图5-15知, 则 因为 故取 取 则 由此可预取 当m=5 mm 时， 与相差不大，不需要修正m 所以可选取m=5 mm 此时中心距 由表5-3,按电机平稳驱动，载荷有轻微冲击，取 齿宽 由于齿轮悬臂布置，按 圆周速度 由[1]图5-4(b)，按8级精度和 得 由[1]表5-4， 则 计算重合度 齿顶圆直径: 压力角： 齿轮基圆直径: 齿顶压力角：