水轮机调速器油压装置控制系统.pdfVIP

科l苑I论l谈 水轮机调速器油压装置控制系统 李晓峰 (哈尔滨电机厂有限责任公司，黑龙江，哈尔滨150040) 摘要：针对调速器油压装置的要求，介绍了控制系统的组成，提出了一套油压装置电气控制系统的实现方案，给出了控制系统主程序流程 图。应用表明该系统性能可靠。 关键词：油压装置；PLC；自动控制 引言 荷安全阀由卸荷阀、安全阀、止回阀三部分组成。 系列软启动器；当2台压油泵都设置为自动方式 水轮发电机调速系统油压装置的作用是为 卸荷阀的作用为油泵启动时减轻泵组起动过程中 时，由PLc完成2台泵的工作备用方式设置和切 调速系统提供安全、可靠、稳定的压力油源，以实 的压力振动，短时内排除泵管路内部空气和压力 换(根据运行时间)。控制装置采用现地自动控制为 现水轮发电机组的开停机、频率和负荷调节。水轮 油。安全阀用于防止油泵及输油管路压力过高。止 主，远方控制(计算机监控系统)和现地手动控制为 机调节系统油压装置运行的可靠性、稳定陛直接 回阀的功能是阳lE停泵后压力油罐内的油倒灌致 辅的控制原则。控制方式由设在控制屏上的控制 关系到主设备的安全和发电的质量，油压装置自 使油泵反转。1．】5．3磁翻柱液位计上的磁翻柱显开关设定，控制开关设“自动”、“手动”两个位置。 动化控制的可靠性是机组安全稳定运行的保证。 示可反映回油箱内的油位，并在油位处于上、下限 21．1控制开关在“自动”位置时，由PLc根据每台 为保证机组完成自动化操作，油压装置进行自动 时，液位计上的磁记f乙开关动作发出电气信号。 设备的运行时间和运行次数自动轮换其工作备用 控制就显得尤为重要。 数据的采集和动作结果的反馈是通过自动 方式；当设备故障时，PLC自动识别，切除故障并 l油压装置控制系统结构及工作原理 化元件将相应的信号传递给PLc。由PLc进行处报警，同时由PLC控制启动备用设备，维持系统正 1．1油压装置的构成 理后根据运行要求实现对油泵、自动补气装置等 常工作。2．1．2控制开关在“手动”位置时，可不经 油压装置由压力油罐总装和回油箱总装组 自动化元件的控制。本油压装置控制系统采用不 PLc直接控制油泵的启、停。只能由操作人员现地 成。自动化元件配置及控制系统工作原理见图1。 同工作原理的检测元件冗余配置，采用开关量和 手动启停对应油泵，便于设备调试及在特殊情况 模拟量共同作为控制信号。以提高检测信号的可 下的手动操作处理。 靠性。 22控制系统软件设计。根据控制的要求，本 1．2电气控制系统的构成 系统分为作为主程序的组织块(OBl)，启泵功能块 121压力的控制：压力罐内的压力应保持在(FCl)完成通过调用泵选择功能块选择的泵的启 6．1~63MPa之间(P5．7MPa，工作泵起动；P动和卸荷安全阀的加载，停泵功能块(Fc2)实现停 52MPa，备用泵起动；P4．84MPa，事故停机信号；泵和卸荷安全阀的卸载，补气功能块(Fc3)实现自 压力降至6．1MPa时，补气压力开关动作用于启动动补气，泵选择功能块(FC4)自动累计泵的运行时 自动补气装置自动补气。P63MPa，所有泵停机，间，根据运行时间、启动条件具备否、实现泵的自 停止补气)o122自动补气控制：压油罐内的油气动选择，各功能块调用的条件如图2主程序流程 体积比为1：2，当压力油罐内的油位达到上限，而 图所示。 罔l、汕n装胃最统胤胛阿 压力又降至6