玻璃纤维布的缠绕.ppt

专用修补器就位 专用修补器进入管道后，操作人员采用专配的充气顶管将修补器推入管道内部，并与CCTV摄像仪操作人员用对讲机互相沟通，将专用修补器精确定位在修补点。 专用修补器充气 修补器精确定位后，将配有压力表的空压机与充气顶管的专用接口相接，给修补器充气（充气过程中，井下的操作人员必须离开，并严格控制修补器内部的压力，不得大于修补器的标准使用压力）。 树脂的固化 修补器充气完毕、并达到匹配压力，缠绕玻璃纤维布的修补器便紧紧地密贴在修补点的管壁内侧。玻璃纤维布中的树脂开始固化。在树脂的固化过程中，修补器内部的气压必须保持不变，直至树脂固化过程结束。 修补器的回收 树脂固化结束后，就可对修补器进行回收。将专用修补器内的气压释放至常态（修补器内部的空气必须全部放光，否则，在回收的过程中，修补器容易被管壁磨损）。修补器在放气的过程中，检查井内不准有操作工人。 施工过程 修复前 W05-W05A管道距W05约2.6m 1106点方向位置处破裂三级。 修复后 W05-W05A管道距W05约2.6m 1106点方向位置处破裂已修复完善。 修复后 W02-W03管道距W02约17.6m 1201点方向位置处破裂已修复完善。 修复后 W02-W03管道距W02约1.5m 01点方向位置处渗漏已修复完善。 修复后 Y07-Y06管道距Y07约18m 10点方向位置处渗漏已修复完善。 修复后 Y03-Y02管道距Y03约10.5m 1203点方向位置处破裂已修复完善。 修复后 破裂已修复完善。 修复前管道有四级涌漏 修复后图片 管道全内衬光线固化工艺 玻璃纤维 拉入塑料膜铺设垫层 玻纤软管放入待修管道 玻纤软管端口安装固定装置 安装气管 压缩空气给玻纤软管充气 紫外线灯架平均以1米/分钟的巡航速度固化 除去内膜，进行水密性检查。 打开进水口，管道可运行 固化后管端口处理 紫外线灯架放入玻纤软管 SAERTEX-LINER? 内衬软管 拉入旧管道 紫外线灯架放入玻纤软管中 紫外线灯架 内置在紫外线灯架上前端的CCTV摄像头 监测玻纤软管固化的全过程 修复后的管道 感谢您的观看！ 施 工 工 艺 一、原理 点状（位）内衬修复（复合玻璃纤维）------------用专用树脂将玻璃纤维布织物浸透，再将玻璃纤维布织物送至管道损坏处，通过特定工艺将其与管壁相贴，然后专用树脂在常温下固化，固化后的树脂和玻璃纤维布整体共同封堵管道的破损处。 二、准备工作 管道上游无来水 管道已经被清洁 修补点已经被确认 修补材料、设备、人员已经就位 三、工艺流程 树脂的搅拌 将两种不同性质的、按比例配制完成的树脂，倒入一敞口容器（铁制品或塑料制品）内，用搅拌器搅拌，做到搅拌充分，颜色均匀。 树脂的刮抹 将搅拌完成的树脂，用刮刀在玻璃纤维布上均匀刮抹。玻璃纤维布应事先按不同的管径要求裁剪完成。树脂在刮抹过程中，玻璃纤维布应按规定分次折叠，在每次折叠后，都必须刮抹树脂。 玻璃纤维布的缠绕 抹满树脂的玻璃纤维布缠绕在修补器上，在玻璃纤维布的两头用细铁丝固定。玻璃纤维布的缠绕松紧程度以自然、松驰为标准，铁丝固定以玻璃纤维布不散开为度。 k型修补器 F型修补器