019不投油最低负荷稳燃试验措施.pdfVIP

1 设备系统概述 1.1系统简介 唐山华润西郊热电厂三期扩建工程建设2×350MW 超临界燃煤供热机组，同 步建设烟气脱硫、脱硝装置。锅炉型号为BWB-1140/25.4-M，是北京巴布科克• 威尔科克斯有限公司生产的超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、 固态排渣、全钢构架、紧身封闭的型锅炉，锅炉设有大气扩容式的内置式启动系 统。配套汽轮机是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的CC300/N350-24.2/566/566 型，超临界、单轴、三缸两排汽、一次中间再热、抽汽凝汽式汽轮机，配套发电 机是哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFSN-350-2 型，水－氢－氢冷却、静态励 磁发电机。 本锅炉采用美国BW 公司SWUP 超临界直流燃煤锅炉的典型布置。汽水分 离器及贮水箱布置在炉前，炉膛由下部的螺旋膜式水冷壁和上部的垂直膜式水冷 壁构成。炉膛出口布置屏式过热器，炉膛折焰角上方布置后屏过热器和末级过热 器，高温再热器布置在水平烟道处。尾部竖井由隔墙分隔成前后两个烟道，前烟 道布置低温再热器，后烟道布置低温过热器和省煤器。来自高加的给水首先进入 省煤器进口集箱，然后经过省煤器管组和悬吊管进入省煤器出口集箱。水从省煤 器出口集箱经一根炉膛下降管被引入位于炉膛下部的水冷壁进口集箱，然后沿炉 膛向上经螺旋水冷壁进入水冷壁中间集箱。从水冷壁中间集箱出来的工质再进入 上部的垂直水冷壁，由水冷壁出口集箱经连接管进入出口混合集箱，充分混合后 进入锅炉前部的汽水分离器。在本生点以下负荷，给水经炉膛加热后，工质流入 汽水分离器，分离后的热态水通过341管道排入疏水扩容器，通过疏水泵进入冷 凝器。分离出的蒸汽进入锅炉顶棚、对流烟道侧包墙和尾部竖井包墙，然后依次 流经低温过热器、屏式过热器、后屏过热器和末级过热器，最后由主汽管道引出。 当机组负荷达到本生点以上时，启动系统将被关闭进入热备用状态，锅炉处于直 流运行状态。 过热汽温度采用煤/水比作为主要调节手段，并配合二级喷水减温作为主汽温 度的细调节，过热器共设二级 （左右两侧共4 个）减温器，分别布置在低温过热 器至屏式过热器、屏式过热器至后屏过热器之间。同时为消除汽温偏差，屏式过 1 16 第 页 共 页 热器至后屏过热器汽水管路左右交叉布置。再热器调温以烟气挡板调节为主，同 时在低温再热器入口管道上安装的事故喷水装置进行辅助调温。 每机组配置2×50%容量的汽动给水泵，机组旁路为35%容量的高低压串联二 级旁路。锅炉配有8 只全启式弹簧安全阀，其中分离器出口2 只，过热器出口1 只，再热器进口3 只，再热器出口2 只，过热器出口还装有1只电磁泄放阀（PCV）。 制粉系统为中速磨冷一次风正压直吹系统，配置5 台长春发电设备总厂制造 的MPS180HP-II 型磨煤机，每台磨煤机配置 1台沈阳华电电站工程有限公司制造 的HD-BSC26 型电子称重式给煤机。燃烧设计煤种时，BMCR 工况下4 台运行， 一台备用。锅炉燃烧系统由DRB-XCL 型燃烧器、NOx 喷口、隔仓式环形大风箱、 炉前油系统等组成。燃烧器采用前后墙对冲燃烧方式，前墙3层、后墙2 层燃烧 器布置。每一层单墙布置4 只燃烧器，共20 只燃烧器。在前后墙燃烧器的上方， 对冲布置一层NOx 喷口，共8 只NOx 喷口。本工程保留常规油点火系统，并采用 少油点火节油方式。故每只燃烧器均配备一套高能点火装置，可对各燃烧器实现 自动点火。常规油点火系统采用简单机械雾化方式，20 支油枪的总出力按锅炉 BMCR 所需热量的25%设计。前墙最下层布置少油点火燃烧器。 每台锅炉配有2 台豪顿华工程有限公司生产的28.5VNT2600 型三分仓回转容 克式空气预热器，2 台沈阳鼓风机集团股份有限公司生产的SFG20.5F-C5A 变频调 节双支撑离心式一次风机，2台沈阳鼓风机集团股份有限公司生产的ASN-2070/900 型动叶可调轴流送风机，2 台成都电力机械厂生产的HU25042-22 型双级动叶可调 轴流引风机。 锅炉排渣系统是由江苏海峰电力机械集团股份有限公司生产制造的干式除渣 系统，除尘系统是由福建龙净环保股份有限公司设计制造的电袋式除尘器，锅炉 除灰系统采用气力除灰，两台锅炉设两粗一细三座干灰库。烟气脱硝为选择性催 化还原法 （SCR）脱硝装置，烟气脱硫为浙江菲达脱硫工程有限公司设计制造的石 灰石-石膏湿法脱硫装置 （简