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. .. 1997年全国大学生数学建模竞赛题目 A题 零件的参数设计 一件产品由若干零件组装而成，标志产品性能的某个参数取决于这些零件的参数。零件参数包括标定值和容差两部分。进行成批生产时，标定值表示一批零件该参数的平均值，容差则给出了参数偏离其标定值的容许范围。若将零件参数视为随机变量，则标定值代表期望值，在生产部门无特殊要求时，容差通常规定为均方差的3 倍。 进行零件参数设计，就是要确定其标定值和容差。这时要考虑两方面因素：一是当各零件组装成产品时，如果产品参数偏离预先设定的目标值，就会造成质量损失，偏离越大，损失越大；二是零件容差的大小决定了其制造成本，容差设计得越小，成本越高。试通过如下的具体问题给出一般的零件参数设计方法。 粒子分离器某参数（记作）由七个零件的参数（记作）决定，经验公式为： 的目标值（记作）为1.50。当偏离时，产品为次品，质量损失为1000（元）；当偏离时，产品为废品，质量损失为9000（元）； 零件参数的标定值有一定的容许变化范围；容差分为A、B、C三个等级，用与标定值的相对值表示，A等为，B等为，C等为.七个零件的参数标定值的容许范围，及不同容差等级的成本（元）如下表（符号/表示五此等级零件）： 标定值容许范围 C等 B等 A等 [0.075,0.125] / 25 / [0.225,0.375] 20 50 / [0.075,0.125] 20 50 200 [0.075,0.125] 50 100 500 [1.125,1.875] 50 / / [12,20] 10 25 100 [0.5625,0.935] / 25 100 现进行成批生产，每批产量1000个。在原设计中，七个零件参数标定值为，，，，，，；容差均取最便宜的等级。 请你综合考虑偏离造成的损失和零件成本，重新设计零件参数（包括标定值和容差），并与原设计比较，总费用降低了多少? B题 截断切割 某些工业部门（如贵重石材加工等）采用截断切割的加工方式。这 里“截断切割”是指将物体沿某个切割平面分成两部分。从一个长方体中加工出一个已知尺寸、位置预定的长方体（这两个长方体的对应表面是平行的），通常要经过6次截断切割。 设水平切割单位面积的费用是垂直切割单位面积费用的r 倍，且当先后两次垂直切割的平面(不管它们之间是否穿插水平切割)不平行时，因调整刀具需额外费用e。 试为这些部门设计一种安排各面加工次序（称“切割方式”）的方法，使加工费用最少。（由工艺要求，与水平工作台接触的长方体底面是事先指定的） 详细要求如下： 1）需考虑的不同切割方式的总数。2）给出上述问题的数学模型和求解方法。3）试对某部门用的如下准则作出评价：每次选择一个加工费用最少的待切割面进行切割。4）对于e = 0的情形有无简明的优化准则。5）用以下实例验证你的方法：待加工长方体和成品长方体的长、宽、高分别为10、14.5、 19和3、2、4，二者左侧面、正面、底面之间的距离分别为6、7、9（单位均为厘米）。垂直切割费用为每平方厘米1元，r和e的数据有以下4组： a. r =1, e = 0; b. r =1.5, e =0; c. r =8, e =0; d. r =1.5; 2 = e = 15. 对最后一组数据应给出所有最优解，并进行讨论。 模型建立 一．符号说明 ：产品零件参数的标定值；：第i个零件的标定值； ：第i个零件的标定值取值的上、下界； ：产品零件参数的实际值； ：产品性能参数的目标值； ：产品性能参数的经验公式；即 ：产品性能参数的平均值； ：产品性能参数的实际值； ：第i个零件的相对容差（绝对值）； ：第i个零件的容差，； ： 第i个零件参数取第j个容差等级时所需成本，； 第1，2，3个容差分别表示C，B，A等级； ：变量，；, 如果第i个零件参数取第j个容差等级时取值1，否则为零； ：第i个零件参数（的实际值）的均方差； ：产品质量性能参数（的实际值）的均方差； ：产品的生产成本； ：产品的损失费用； ：产品的生产成本与损失费用之总和。 二．关于零件参数的假设 在第i个零件取定其标定值为后，由于在加工过程中存在许随机因素，刀具磨损，测量的误差等，因此，由中心极限定理知零件参数的实际值可看成是服从正态分布的随机变量，即 并且设七个零件的加工过程是相互独立的。 概率统计学告诉我们，如果某个随机变量服从正态分布 则由“3”原则，有 所以，当要求第i个零件取定其标定值为，第i个零件的容差为，则意味着 于是 即当第i个零件的标定值，容差等级（C，B，A，既第i个零件的相对容差））确定后，第i个零件参数的实际值所服从的正态分布就完全确定了。 三．关于产品参数的分布 当七个零件的标定值，容差等级（C，B，A，即每个零件的相对容差））确