钢铁冶金技术脉络(二).pptVIP

3.铁水预脱磷技术 铁水预脱磷是铁水进入炼钢炉前处理的新工艺，是炼钢分步精炼工艺的新发展，是适应低磷钢中的需求（低温用钢要求P0.008%），改进炼钢工艺技术和利用含磷较高的铁矿资源而得到发展的，如图13所示。 铁水预脱磷的处理方法分为炉外法和炉内法，炉外法设备有铁水包和鱼雷罐，炉内法设备有专用炉和底吹转炉。由于炼钢产能过剩，把一座转炉改成脱磷炉，实现双联法炼钢新工艺大有发展空间。 图13 脱磷装置示意图 1-贮料仓；2-提升罐；3-喷吹罐；4-CaO；5-CaF2；6-轧钢皮；7-斗式提升机；8-运输机；9-集尘罩；10-衬；11-N2枪；12-铁水罐 五、炼钢-浇铸的“界面技术”（炉外精炼技术） 炉外精炼技术发展的两个推动力： 一是它与连铸生产的迅速发展紧密相关。 二是它与调整产品结构、优化企业生产的专业化进程紧密结合。 　　 炉外精炼形成了真空和非真空两大系列不同功能的系统技术。 ⒈合成渣精炼技术 　　这是一项早在上世纪30年代开始应用的精炼技术，至今仍被广泛应用。由于炼铁脱S的不经济，炼钢脱S的效率低，脱S问题难以解决。人们想到了在出钢时向钢渣中加入以CaO为主配有化渣材料CaF2及以脱硫材料CaC2和苏打的合成渣脱硫，脱硫率30-50%。 2．气泡冶金技术 为了解决成分不均问题， 人们想到了搅拌。搅拌的方法一是机械搅拌；二是电磁搅拌；三是气体搅拌。比较之下，气体搅拌有效、简单（顶吹、底吹法）。 通过研究气体搅拌还有其它益处，不仅均匀成分，还能均匀温度、减轻气体、减少夹杂物一系列优点。 ⒊LF 钢包精炼炉（Ladle Furnace） LF炉开发是因连铸工艺发展引起的。当时连铸有两大难点： 一是只要转炉出钢温度发生偏差，连铸就要停浇，钢水回炉； 二是连铸一旦故障，转炉已经吹炼两炉在等待，生产组织被动。 人们想到了如果把电炉的加热方法移植到钢包上，问题就解决了。当LF炉于20世纪70年代由日本开发成功以后，电炉钢的一切优点立即被LF炉所利用，由此不仅解决了生产问题，还使转炉钢的质量大大提高。 图14 LF钢包精炼炉装置图 ⒋喷射冶金技术 喷粉是一种以惰性气体作载气，用喷枪向液态金属中喷入特定粉剂的精炼工艺。在铁水预处理技术开发之后，平炉和转炉要冶炼出S0.010%的低硫钢几乎不可能。为此，人们利用喷吹的方法把脱S剂（CaO、Mg、Ca、CaC2、苏打）吹入钢包深处，可以获得低S或超低S钢，并且还可使夹杂物变性、脱氧以及合金化，并且出现了一系列方法，如SL、TN、KTS、KIP等方法，但是目前喷射冶金脱S的方法几乎不用了，因为LF-VD（RH）脱S效果更好，有些功能可以用喂线法所替代。 5.合金包芯线技术 喂线是在喷粉基础上于20世纪80年代初开发出来的。喂线工艺设备轻便、操作简单、冶金效果突出、生产成本低廉，能解决一些喷粉工艺难以解决的问题。 图15 喂线设备布置示意图 1-线卷装载机；2-辊式喂线机； 3-导管系统；4包芯线； 5-钢水包 ⒍成份温度调控技术（CAS及CAS-OB法） CAS(Composition Adjustment by Sealed Argon Bubbling，即密封吹氩合金成分调整)是一种钢包炉外处理技术。它的开发主要是解决易氧化元素的收得率问题，1975年首先由日本新日铁八幡厂提出，1976年取得了美国专利。 进行CAS处理时，首先用Ar气吹开浇面，使钢水面形成了无渣区域，然后将隔离罩插入钢水，以使加入的合金与炉渣隔离，也使钢液与大气隔离，从而减少合金损失，稳定合金收得率。 图16 CAS装置示意图 CAS-OB技术是从CAS法的基础上发展起来的。其出发点和LF炉是一致的，就是为了解决非正常状态连铸钢水的处理问题。 它在隔离罩内增设了氧枪吹氧，利用加入铝、硅和氧反应所放出的热量直接对钢水加热，使得钢水快速升温，补偿CAS法工序的温降，为中间包的钢水提供准确目标温度，保证转炉与连铸间的协调配合，其设备如图。 但是随着LF炉和喂线技术的成熟，CAS和CAS-OB等技术已受到严重挑战，新建钢厂已很少使用这一技术。 图17 CAS-OB装置示意图 　　图18 AOD炉及风枪 1-炉体倾动机构；2-炉本体； 3-活动烟罩；4-供气系统；5-出渣车 ⒎氩氧精炼技术（AOD） ①垃圾堆里捡出的不锈钢。 ②AOD精炼法是氩氧脱碳法（argon oxygen decarburization）的简称，装置图如图18所示。 这种工艺是把电