现浇混凝土结构木模板墙体免破损施工工法(1).docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 9 现浇混凝土结构木模板墙体免破损施工工法 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc4667 1 前 言 PAGEREF _Toc4667 2 HYPERLINK \l _Toc7381 2 特点 PAGEREF _Toc7381 2 HYPERLINK \l _Toc19320 3 适用范围 PAGEREF _Toc19320 2 HYPERLINK \l _Toc18544 4 工艺原理 PAGEREF _Toc18544 2 HYPERLINK \l _Toc6737 5 工艺流程及操作要点 PAGEREF _Toc6737 2 HYPERLINK \l _Toc24578 6 机具准备 PAGEREF _Toc24578 8 HYPERLINK \l _Toc23524 7 质量控制 PAGEREF _Toc23524 8 HYPERLINK \l _Toc17546 8 安全措施 PAGEREF _Toc17546 9 HYPERLINK \l _Toc27687 9 环保措施 PAGEREF _Toc27687 9 HYPERLINK \l _Toc11604 10 效益分析 PAGEREF _Toc11604 9 HYPERLINK \l _Toc27575 11 工程实例 PAGEREF _Toc27575 10 现浇混凝土结构木模板墙体免破损施工工法 1 前 言 原有木模支模体系中，存在着墙体模板与楼板模板通用性差的问题，在施工过程中，造成大量木模板重复使用率低，既浪费了资源，又降低了功效。 本施工工法的目的在于提高模板的循环使用率，减少模板的破损，提高木模板整板的完整性，通过模板配模的过程在前期做到对工程施工质量管理的提前预判，降低材料浪费，提高施工工效。 2 特点 2.0.1集中加工，合理套裁，统一编号，统一配发，减少浪费，杜绝现场切割，污染作业面。 2.0.2集中加工，专人操作，加工精度高，工作效率高，可以提前预制，缩短了工期。 2.0.3提前预知材料使用量，合理组织材料进场，减少资金占用时间。 2.0.4配模时能够做到木模板最大限度的保留完整模板，减少模板的现场切割，并且从结构拆除后的模板的整板能够重复利用。模板拆除后整板上没有对拉螺栓眼，所有对拉螺栓眼均在配模时考虑位置，真正做到了模板的不破损，从而解决了地上使用金属模板，地下使用木模板，木模板周转利用率低的问题。 3 适用范围 本工法适用于地上结构采用金属模板（如铝合金模板、大钢模等）的工程。 4 工艺原理 免破损施工：施工前进行模板深化设计，完善模板配模图纸；施工时按照模板配模图纸严格控制模板进行集中加工；安装时，注意检查加固体系，保证施工质量；拆模后，注意模板的成品保护和周转使用。 5 工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 图5.1-1 施工工艺流程 5.2操作要点 5.2.1深化设计、配模制作 按照设计图纸，进行模板深化设计，制定集中加工计划及配模图，确定模板的加工尺寸和数量。 （1）纵横墙排板示意（如图5.2.1-1）： （2）单片模板加工尺寸示意（如图5.2.1-2）： （3）模板纵向拼接示意（如图5.2.1-3）： （4）模板竖向缝处理示意（如图5.2.1-4）： （5）加固体系示意（如图5.2.1-5）： 图5.2.1-1 纵横墙排板图 图5.2.1-2 单片模板加工尺寸图 图5.2.1-3 模板纵向拼接图 图5.2.1-4 模板竖向缝处理图 图5.2.1-5 加固体系示意图 5.2.2模板加工工艺 具体施工工艺如下： （1）根据排板设计，进行集中加工，统一编号，分类堆放。 （2）根据楼层高度，确定纵横向第一块模板高度，一般情况下，是将一块模板按照1/3和2/3的比例裁开，当高度不合模板的模数时，两块板对等裁减，以保证穿螺杆及加固时，纵横向之间不发生冲突，如图5.2.1-1所示。 （3）单片制作：选用与加工模板相同厚度的模板边角料，加工成20×20的板条，在模板横向的上边缘钉成锯齿形孔槽，（如图5.2.1-2、图5.2.2-1）所示。 图5.2.2-1 加工好的单片模板图 （4）纵向拼接：将加工好的带锯齿槽的模板平面放在下面，锯齿槽放在上面，依次拼接，如图5.2.1-3所示。 （5）横向拼接：横向拼接与普通模板拼接方式相同。 （6）板缝处理：竖向板缝采用压边条的方式进行封堵，（如图5.2.1-4、图5.2.2-2）所示。 图5.2.2-2 模板拼装完成图 5.2.3免破损模板加固措施 按深化图拼装模板，按技术要求采用加固方法对模板进行加固成型，进行竖向背愣的安