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PAGE 2 创建无泄漏车间管理办法 第一章 总则 第一条 为认真贯彻落实华泽铝电公司、电解厂设备管理工作，深入贯彻设备管理“五三制”，提高设备现场管理水平，结合铸造一车间实际情况，特制定本办法。 第二条 通过扎实开展创建无泄漏车间活动，树立维护重于检修的观念，搭建全员参与设备维护和管理平台。 第三条 创建无泄漏车间的主要任务是：在推行经济型状态预知维修模式的同时，以治理泄漏为突破口，全员参与、全面提高企业设备管理水平，保持设备完好，实现节能降耗，推动文明生产，发挥企业整体经济效益。 第四条 创建无泄漏车间主要指标： 1. 设备、设施及管网动静密封点泄漏率。 2. 一般及以上设备事故为零。 3. 设备主要经济技术指标。 第五条 创建无泄漏车间应当依靠科技进步，积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备，坚持维护和修理相结合，修理、改造和更新相结合，专业管理和全员管理相结合，技术管理和经济管理相结合的原则。 第六条 第二章 组织机构 第七条 为确保创建无泄漏车间工作的的顺利进行，确保全员参与，检修厂天车维修车间成立创建无泄漏车间领导小组。 组 长：张朗博 副组长：王金林 任 青 成 员：裴朝峰、温永韶、吕东起、郭海军、马俊伟、赵保华、吕红斌 各班组要定期召开专题会议，布置、检查和落实无泄漏创建工作。 第三章 标准 第八条 达标基本条件： 1．全面完成生产、经营任务，未发生一般及以上设备事故。 2．制定开展无泄漏车间的目标、规划及实施细则。 3．成立无泄漏领导小组并做好组织协调、业务指导、监督检查和评审工作。 4．认真贯彻执行设备管理“十字”方针（调整、紧固、清洁、润滑、防腐），设备技术状况良好，设备运行、维护、检修原始记录齐全。 5．验收设备要达到《无泄漏车间验收标准》。 第九条 具体要求： 4．动密封点泄漏率控制在2‰以下，静密封点泄漏率控制在0.5‰以下，设备管理主要技术经济指标均达到要求。 7．各项考核指标真实、准确，能反映出各单位的实际情况，对瞒报、虚报者，取消验收资格。 第四章 验收、命名和复查 第十条：验收与命名 1．各班组按照《检修厂无泄漏车间验收标准》自查合格后，以书面形式向车间提出申请，车间统一组织验收，验收合格后，统一上报电解厂设备管理部。 2．验收按《检修厂无泄漏车间验收标准》执行，采用百分制，90分以上为合格。 3．达标车间公司将给予表彰并和奖励，车间将根据实际情况给予达标班组相应的奖励。 第十一条： 附件一： 设备、管线密封的分类统计计算及检验标准 （一）密封点的分类 1.动密封：指各种设备的连续运动(旋转和往复)的两个耦合件之间的密封。如压缩机轴、泵轴、液压缸、气缸各种各类旋转轴等的密封。 2.静密封：指设备、管线及其附件非连续运动或固定联接的两个耦合件之间的密封。如：设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机电设备上的油标、附属管线、仪表孔板、调节阀等均属静密封。 （二）密封点的计算办法 1.一对连续运动(旋转或往复)的两个耦合件之间的密封算一个动态密封点。 2.一个静密封点结合处算一个静密封点。如一对法兰，无论其规格大小，均算一个静密封点，一个阀门一般算4个静密封点，一个丝扣活接头算3个静密封点，电解槽一个槽罩板算一个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，则除了接合面算一个点外，有几个螺栓还应相应加几个密封点。 （三） 泄漏点及泄漏率的计算办法 1.有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏，均作泄漏点计算。 2.计算公式 静(动)密封点泄漏率‰＝静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点数×1000‰ （四）密封检检标准 （1）动密封检验标准 ①各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗透，但要经常擦净； ②各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封）使用初期（检修后三个月）不允许泄漏，到运行间隔期未（计划检修前三个月）允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围，填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜； ③各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净； ④齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每两分钟不超过一滴； ⑤各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净； ⑥水泵填料允许泄漏范围：初期（检修之后三个月内）每分钟不多于20滴，末期（计划检修之前三个月内）不多于40滴； ⑦输送物料介质填料，每分钟不多于15滴； ⑧凡使用机械密封的各类泵，初期（检修之后三个月）不允许有泄漏，末期（计划检修前三个月）每分钟不超过5滴。 （2）静密封点检验标准： ①设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢； ②仪