一种袋式除尘装置及控制方法.pdfVIP

1、名称 一种袋式除尘装置及控制方法 2、所属技术领域 电气 3、背景技术 现有炉窑布袋除尘系统主要为本体和除尘风机组成。除尘器本体 主要由清洁室、脉冲清灰装置、离线阀、袋滤室、进出风管、灰斗、 框架、蒸汽加热及保温设施、U 型压差计、储气罐、差压变送器、料 位计、输灰装置、贮灰仓、空气炮、吸引装置、检修门、平台及梯子 等组成。除尘器本体中的清灰系统分 6 个袋滤室，主要由3 个分气包 （各带一个电击点压力表）、60 个脉冲阀及 6 个盘式提升阀 （每阀带 二个限位开关）组成。每个袋滤室由 10 个脉冲阀及 1 个盘式提升阀 组成，2 个袋滤室共用一个分气包。除尘器的卸灰和输灰系统主要由 3 个除尘器灰斗的星型卸灰阀、1 台刮板输送机、1 台斗式提升机组 成。除尘器本体的三个灰斗上各设有一个空气炮、一个高料位计、一 个低料位计。除尘器的外排灰系统由储灰仓、卸灰阀和吸引装置组成。 储灰仓设有一个空气炮、一个高料位计和一个低料位计，（见图 1）。 传统控制方法处于手动控制，由于手动作业，经验性太强，不同 的人对控制的调整幅度及对控制参数的预判值不同，时常会出现布袋 入口温度过高，不利于除尘。 4、发明内容 1 本专利主要阐述对除尘器本体的清灰、卸灰、输灰、外排灰过程 以及除尘风机等设备的运行的控制。 4.1 清灰控制 脉冲清灰过程实现离线清灰操作。离线清灰是在气缸提升阀关闭 的情况下脉冲清灰，气缸提升阀的限位开关、分气包压力参与脉冲清 灰联锁控制，并将信号送中控室 PLC 参与联锁并在 CRT 画面上进行监 视。 离线清灰原则以定时为主、差压优先控制。定时指根据处理粉尘 的特性进行设置某一设定时间，差压指根据处理粉尘的特性由压差变 送器设定某一设定参数进行检测，量程范围 1000~2400Pa。压差信号 4-20mA 送 PLC 参予系统联锁并在 CRT 画面上进行监视。 当布袋除尘器运行阻力达到某一设定值或某一设定时间 （可调） 时，除尘器进行离线清灰。分室清灰操作要求 1 室清灰时，控制提升 阀的电磁阀动作，使提升阀落下，关闭 1 室过滤过程，该室第 1 排滤 袋的脉冲阀工作，脉冲阀喷吹时间 0.05~0.3S 范围内可调。第 1 排滤 袋的脉冲阀工作完毕，时间间隔 4~60S 范围内可调。第 2 排滤袋的脉 冲阀工作，脉冲阀喷吹时间0.05~0.3S 范围内可调，工作完间隔4~60S 后，第 3 排滤袋脉冲阀工作，重复以上喷吹时间和间隔，直到当第 10 排滤袋脉冲阀工作完毕，第 1 室提升阀打开。第 2 室的提升阀关 闭第 2 室脉冲阀从 11 到 20 个脉冲阀同 1 室一样工作。依次 3~6 室重 复以上清灰工作，直到完成一个清灰过程，1～6 室清灰脉冲喷吹周 2 期为 30min 可调，（详见图2）。 4.2 卸灰、输灰控制 启动时：自系统的终端设备开始，逆物料输送方向顺序启动。 停机时，自系统始端的供料设备开始，顺物料输送方向依次停机。 当某一设备故障停机时，其来料方向的所有设备同时停机，后面 的设备继续运转，直至物料全部排空为止。 输灰系统启、停采用定时和料位控制。 三个除尘器灰斗上的高、低料位信号参与输灰系统联锁，高料位 报警并作为系统启动信号，低料位报警并作为系统停机信号。 除尘器灰斗底部的星型卸灰阀与空气炮联锁，按每卸灰阀运行 5～20s （可调）后空气炮工作一次，空气炮工作 2 次后，空气炮停止， 待卸灰阀接到低料位信号后，空气炮再工作一次，延时 5～20s 后卸 灰阀停止工作，下级输灰系统按启动顺序运行。 刮板输送机头部安装有接近开关，当此设备发生断链时，接近开 关发出信号，此信号为设备故障信号参与系统联锁。（详见图 3） 4.3 外排灰控制 卸灰阀在现场操作箱进行控制，不参与除尘 PLC 系统联锁。空气 炮和低料位计参与星型卸灰阀联锁。 储灰仓上的高料位计设定值为容积的 85％，高料位参与系统报 警并显示和延时某一时间后由PLC 控制切断上级输灰系统；当吸引罐