矿热炉开停炉方案.docVIP

PAGE PAGE 1 2×8000KVA矿热炉开、停炉方 案 编 制: 年 月 日 审 核: 年 月 日 批 准: 年 月 日 2×8000KVA矿热炉开炉方案 针对日常维修检修停炉、限电停炉、年度性计划大修停炉和炉底烧穿大修筑炉后，需要开炉恢复生产，为确保我公司顺利开炉，保证生产安全。特制定本方案。 一、总体要求 公司上下要高度重视，相互配合，尽心尽责。 确保安全开炉。其工作的总体要求是：精心组织，靠前指挥，分工明确，落实责任，按章操作，环节把关，消除隐患，杜绝“三违“，确保安全。 二、组织领导 为确保恢复生产平稳安全，公司成立“开炉安全领导小组”。 组 长：xxx 副组长：xxx xxx 组 员：xxx xxx：负责开炉前的准备工作、方案落实、技术、开炉过程中指挥协调以及现场的安全工作。 xxx：负责对配料系统的检查、调试，并负责与配料车间沟通准备好原料。 xxx：负责对循环水泵、高低压系统、电器仪表、除尘系统等检查调试和准备工作，确保正常运行。 xxx：负责对绝缘系统、电极系统、液压系统、循环水系统等设备的检查调试和准备工作，确保正常运行。 xxx：负责对炉体、炉盖、炉门检查调试和冶炼岗位所用工器具准备的工作。 xxx：负责出铁口、铁水包、牵引车等设备的检查调试和出铁岗位所用的工器具准备的工作。 xxx：负责开炉全过程的检查、协调工作。 三、安全及确认准备工作 2.1人员已通过培训符合岗位能力要求。 2.2所属区域清扫干净。 2.3用配好的泥球堵眼（中部冲焦粉，两头用泥球堵实）。 2.4劳动防护用品发放到所有员工。 2.5准备好拉电极所有器材 2.6所属工作区域干燥。 2.7吊钩吊具齐全完好。 2.8防护设施齐全可靠。 2.9消防器材按规定配置。 2.10在炉膛内铺好木柴，同时在电极下放置一个高0.5米，直径为2.4米的钢桶，用于装焦粒， 17:50开始适量浇上柴油或其它易燃液体（汽油除外）， 2.11烘炉期间电极糊糊柱高度控制在2800－3400mm，并每小时对糊柱高度进行测量一次。（更换电极糊厂家） 2.12以上准备工作完成。 四、柴烘 3.1期间分段为：小火段炉底柴均匀燃烧且火苗尽可能小；中火段火苗高度达炉墙垂直中央；大火段火苗高度超过炉墙垂直中央，但不超炉口。 注意1：木柴直径约为100mm-500 mm（总计100立方），投柴原则为：小火段用小柴，大火段用大柴。 注意2：过程中用红外线测温仪每小时测量一次电极温度和炉衬温度（测温工作直至投料结束）。 五、清灰及铺焦 4.1用风管将灰烬吹出,将余炭及未燃尽木柴耙向炉墙周围。 4.2铺焦丁 (在各相电极底部的铁桶内及炉膛内装上大粒度焦丁，计划15吨)。 4.3再次检查绝缘、循环水等各系统设备设施。 六、电烘控制 送 电 （min） 停 电 （min） 一次电流 (A) 电压级 备 注 30 30 5-10 12日00:00送电 30 30 45 15 45 15 10-14 45 15 50 10 50 10 50 10 14-18 50 10 50 10 50 10 50 10 50 10 18-23 50 10 50 10 50 10 60 0 23-25 连续送电 60 0 60 0 25-27 60 0 60 0 27-29 60 0 60 0 29-32 60 0 60 0 60 0 60 0 32-34 60 0 60 0 60 0 34-37 60 0 开风机 60 0 投料（32小时） 60 0 60 0 37-39 60 0 60 0 39-41 60 0 60 0 41-43 60 0 60 0 43-46 60 0 60 0 60 0 46-48 60 0 60 0 48-52 60 0 60 0 60 0 60 0 52-54 60 0 60 0 54-56 60 0 60 0 56-58 60 0 60 0 58-60 60 0 60 0 60-62 60 0 60 0 62-64 60 0 60 0 64-66 60 0 60 0 66-68 60 0 60 0 68-70 60 0 60 0 70-73 60 0 60 0 注意1:投料前给不足负荷时应不断补加焦丁到电极脚下，以控制打弧最小。 注意2:间断送电时段不停电(采用抬电极方法)。 注意3:连续送电后，将大木块搬运到冶炼平台。 七、投料及其期间准备工作 6.1投料前三天的料比为木炭50%、焦炭20%、兰炭30%，后面根据炉况进行调整。 6.2上抬电极（100mm），人工向炉膛周围投入备好的大