餐盒注塑模具计算机辅助设计（含CAD图）.docVIP

PAGE PAGE 1 餐盒注塑模具计算机辅助设计 目录 一、毕业设计任务书 1 二、塑件制品及说明 2 三、设计计算内容及步骤 3 1）塑件设计 3 A、塑料品种 3 B、外观要求 3 C、壁厚及制件体积计算 3 D、脱模斜度 4 2）成型工艺设计4 3）模具结构设计 4 4）设计计算 4 A、成型零件的工作尺寸计算 4 B、型腔及模板的刚度及强度计算 5 C、浇注系统设计计算 6 D、脱模阻力计算 6 E、模具冷却水道设计计算 7 5）注射机的选择 8 A、最大注射量校核 8 B、注射压力校核 8 C、锁模力校核 8 D、流动比校核 8 E、开模行程及顶出行程校核8 6）模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 9 A、喷嘴尺寸 9 B、定位圈尺寸 9 C、最大及最小模厚 9 D、模板螺孔尺寸 9 E、拉杆内间距 9 7) 模具材料的选择 . 10 8) 编制模具零件机械加工及装配工艺方案 10 四、参考书目及文献 10 一、毕业设计任务书 1、设计题目： 餐盒注塑模具计算机辅助设计 2、设计任务: 塑件设计（自行选择），完成塑件图一张。 注射模具设计,完成注射模具装配图一张。 注射模零件设计,完成模具零件图一张。 编写设计计算说明一份。 内容包括：1 设计计算 （1）尺寸；（2）强度、刚度 ；（3）脱模阻力 2 选择注射机 3 校核 3、设计要求： 独立思考、灵活运用所学，鼓励创新。熟悉模具设计的过程及要点。 二、塑件制品及说明 制件：餐盒 制件说明： 用途：装菜用，并可以与饭盒体合为一体 要求：制品要保持光滑，有良好外观 材料：聚甲基戊烯－1（TPX） 收缩率: 计算收缩率1.5~3% 塑件设计 1) 塑件的材料： 按制品的用途，需要耐高温，元毒，抗蠕变性能。根据《塑料模设计手册》（以下简称《手册》）337页，附录 表 1 ，选取塑件的材料为：聚甲基戊烯－1（TPX）。 根据《手册》15页，表1-4 查得TPX材料的各种性能如下： 注射机类型：螺杆式 密度：0.83 计算收缩率：1.5%～3％ 预热：（无） 喷嘴温度：280～290 模具温度：60～80 注射压力：80～130MPA 螺杆转速：28 r/min 2) 外观要求： 表面要求光滑，不能变成。 3）壁厚及制件体积计算： 根据《手册》30页，表2-3 取壁厚为：3mm 体积： ＝［190×136－（60×60-）］×3 ＝75 ＝｛180×126－（50×50－）-［174×120－（44×44－）］｝×19 ＝125 ＝+＝200 选取塑件的材料为： 聚甲基戊烯—1（TPX） 外观：光滑 体积： 112138 4）脱模斜度 由于材料收缩率较大，按《手册》29页，表2-1 选脱模作斜度为： 成型工艺设计 1）合模，加料，加热，塑化，挤压 2）注射，保压，冷却，固化，定型 3） 螺杆嵌塑，脱模顶出 三、模具结构设计 1）成型零部件 型腔是直接成型塑件的部分，它由凸模、凹模、推杆等构成。 2）浇注系统 由于塑件较大，所以要采用两个浇口，所以设计了流道。 3）导向部分 确保动模和定模合模时准确对中而设导向零件。 4）推出机构 在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。 5）排气系统 为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出，在分型面处开设排气槽。 6）模温调节系统 为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统。 四、设计计算 （1）成型零件的工作尺寸计算 1）凹模型腔的强度 根据《手册》139页，式（5-1） b：凹模侧壁的理论宽度 h: 凹模型腔的深度 p: 凹模型腔内的熔体压力; y: 凹模长边侧壁的允许弹性变形量 已知：=130Mpa ; E=2.1×Mpa ; h = 2.2cm cm 脱模斜度： 由《手册》图5-8：＝22/180=0.12 得：c=1 由《手册》图5-9：＝126/180=0.67 得： 将以上各数值代入式（5-1）得： ＝1.5 cm 2）型腔的长、宽尺寸计算 塑件的平均收缩率η为：％＝2.25％,模具制造公差取的制品公差。 ＝ ＝ ＝183.8 式中：——型腔的L方向公称尺寸 L——制品 L方向最大尺寸 L——制品L方向公称尺寸 η——收缩率 Δ——制品的设计公差 ——模具制造公差。 ＝ ＝128.6 式中：——型腔的L方向公称尺寸 3）型腔的深度尺寸计算 H＝ ＝＝25.4 式中：H－型腔深度公称尺寸，－制品高