各机台工艺要点.docVIP

洗瓶机 洗瓶机清洗 一线十八天、二线四天清洗、纯生线十四天，放一浸、二浸水，打开所有人孔门，清洗喷管、滤网、预浸槽，一浸、二浸水箱的垃圾、玻璃渣，放清水冲洗直到水干净为止。 2、生产过程控制 2.1岗位工艺要求主要技术指标 预清洗 预浸槽 碱I 碱II 除标压力 热水 温水 清水 喷淋压力 除标压力 压力（MPa） 0.1～0. 15 0.15～0.2 0.02～0.03 0.08～0.1 0.08～0.12 温度（℃） 25～40 40～48 70～90 70～75（新瓶） 60～80 60-65（新瓶） 40～50 30～40 15～25 清洗剂浓度：新瓶，碱Ⅰ浓度0.8—1.0%，表面有蜡的新瓶浓度控制在1.0～1.5%之间；干净回收瓶碱液浓度控制在1.0—1.5%；较脏瓶碱液浓度控制在1.5～3.0%； 注意事项：清洗新瓶时，浓度、温度控制执行下限；回收瓶温度控制在90度以下；浓度不得超过4%。 操作控制 3.1生产过程中要随时检查喷淋管，保障畅通，无弱喷、偏喷现象，过滤网不得有堵塞现象，冲瓶泵压力≥0.1Mpa。 3.2洗后瓶子内外清洁，瓶内残水不超过三滴且无残碱，瓶内残水PH与清水一致（检测试纸PH精度为5.5-9.0）。 3.3碱浓度电导率显示仪每两小时检测一次。 3.4在交接班时，将洗瓶机碱槽、热水、温水喷淋管取出，捅开堵塞的喷嘴，用水管冲洗干净；将预浸槽、温水槽、热水槽的水排干净；将各槽、载瓶架、盒、除标口、除标网带、喷淋小车等处冲洗干净，确保无粘着物及其它杂物，保持设备表面洁净；生产过程中随时根据水的脏净程度更换温热水。 3.5操作工在现场工作时，必须戴手套。操作工在搬运和添加洗瓶剂、液碱时必须戴橡胶手套和防护眼睛。在操作过程中，排氢风筒要打开。在开启电源开关时，手要保持干燥。 3.6生产过程中持续检查喷淋管、各水槽过滤网子，保证无堵塞，根据除标站口残标槽内商标蓄积情况随时清除干净，槽底瓶渣等杂物清除干净；对洗瓶机视窗、除标口、除标网、喷淋嘴进行人工清洗，保持其外表洁净。 3.7在操作过程中，按设定速度控制车速，结合进瓶供给速度和后道工序的的消化能力及瓶子的洗净率调整运行速度。 3.8当洗净瓶出机后，因设备或其它原因停机60分钟以上，将输送带上的空瓶取下重新进洗瓶机清洗。 3.9生产过程中将洗瓶机温水箱溢流水补充预洗机水池中使用。 3.10检查排水阀门、视窗是否关好。打开蒸汽阀，检查有无漏汽，在升温前，将管道内的冷凝水排干净，可缩短升温的时间，开启蒸汽阀门要缓慢，避免水击现象而造成设备部件损坏。 3.11升温：首次换水升温时，在升温时将洗瓶机慢速运转，以提高升温速度，使升温更加均匀，使温度达到工艺要求。 3.11在交接班时，将洗瓶机热水、温水喷淋管取出，捅开堵塞的喷嘴，用水管冲洗干净；将预浸槽、温水槽、热水槽的水排干净，将各槽、载瓶架、盒、除标口、除标网带、喷淋小车等处冲洗干净，确保无粘着物及其它杂物，保持设备表面洁净。 3.12当碱槽温度达到50～60℃时，开始加洗瓶剂、液碱（注意：温度低于50℃碱液容易起泡沫）浓度达到工艺要求，在加碱时应严格遵守安全注意事项，避免灼伤，加完碱后及时清理现场。 3.13每次周期性大洗设备时，根据温热水箱水垢状况加适量的盐酸，开启循环泵冲洗除垢，待干净后用清水冲洗干净即可。 3.14生产过程中如受其他因素影响，不能正常开机，应关闭最后一道喷淋水阀门，放止温热水温度过低，造成爆瓶。正常开机时应恢复。 酒机 1、清洗工艺 1.1灌装机（纯生线除外）及管道清洗工艺如下：用清水冲洗干净，先用80℃热碱水（浓度1.5%）冲洗25分钟，热水（温度80℃）冲洗25分钟，清水冲凉，消毒液冲洗15分钟（clo2≥30ppm）。 1.2纯生线灌装机清洗杀菌工艺如下： 清水15分钟 →80℃碱水（浓度1.5%）30分钟→清水10分钟→80℃热水30分钟→ 清水10分钟。 1.3 输酒软管遇有停产或暂不使用时，两头用酒精棉塞住、吊离地面50cm或泡入消毒液（clo2浓度≥100 ppm）中，单向阀必须卸下后消毒液内保存。 1.4、停机清洗设备时，对CO2（氮气）过滤器进行蒸汽杀菌，时间30分钟（温度为105～115℃）。 1.5停产时对酒机及其附属设施的卫生进行彻底的清理； 1.6 执行清洗工艺时酒机酒阀应加装清洗杯； 2生产过程 2.1、灌装机使用的顶酒水和引酒水必须是脱氧水，且无异杂味；接酒时必须对酒缸使用二氧化碳吹扫干净，酒头的排放时必须有工艺员在现场，相关人员共同参与品尝确认是否上酒缸，刚开始灌装时前两缸拔为次酒回收处理，第三酒缸正式压盖，取第一瓶作为浓度检测；灌装机前过滤器，每接两罐清酒酒头后必须拆洗一次。 2.2、检查电路空气压力0.4 Mpa-0.6 Mpa ，二氧化碳压力0.