注塑机与模具关系.pptVIP

注射装置(系统) 合模装置(系统)（锁模装置） 液压传动及电器控制系统 辅助部分:机架… 注射机优缺点： 卧式注射机 优点：机身较低利于操作和加料， 可实现全自动操作，机床因重 心低而稳定。 缺点：模具装拆与嵌件安放都比较麻烦，机床占地面积较大。 4.各种标准： （1）东德标准（TGL23915)： KUASY额定行程容积/合模力； （2）欧洲标准建议标准（1983)： 合模力 — 当量注射容量； （3）中国 注射量类型 a）额定注射量（理论注射量/允许的最大注射量）（cm3）： 定义: 在对空注射条件下，螺杆一次最大行程所能注射出的熔料的最大注射量。 公式：Qg = A.S （A:螺杆前端的截面积（cm2）;S:螺杆的最大行程(m））。 b) 公称注射量： 定义: 注射机的实际最大注射量（cm3） 公式：Q公 =α.Qg — 不是恒定的 (α=0.75～0.85.取0.8)。是注射机允许的最大射量(理论注射量)的80%左右。 c) 实际注射量：注射制品时所需的料量（含制件和浇注系统）。 取值：Qg x10% ≤ Q实 =(25%-75%)Qg ≤ Q公 =α.Qg 过小：不能充分发挥注射机的加工能力，料滞留在料筒中中时间过长易降解。 过大：制品不能成型。 模具设计时：保证注射模内所需要的熔料总量在注射机允许的最大注射量范围内。 定义：塑料由料筒经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔时,为克服熔料与喷嘴、模具浇注系统和模具型腔的流动阻力,由料筒对熔料施加的压力P。 定义: 合模装置对模具施加的最大夹紧力。 熔料注入模具型腔时对模具型腔形成胀模力（模腔压力）,为克服该胀模力使模具顶开，保证塑件的形状和尺寸符合要求，由注射机的合模装置施加合模力来锁紧模具的力。 意义： 在一定程度上反映注射机的加工制品大小的能力。 保证塑料制品质量的重要条件。 * 3.3.1 注射成型机组成 (1)注射系统 注射系统包括料斗、料筒、加热器、计量装置、螺杆（注塞式注射机为柱塞和分流梭）及其驱动装置、喷嘴等 作用：加热熔融塑料，使其达到粘流状态；施加高压，使其射入模具型腔。 3.3.1 注射成型机组成 图 注射机的结构 1—合模液压缸 2—锁模机构 3—移动模板4—顶杆 5—固定模板 6—控制台 7—料筒及加热器 8—料斗 9—定量供料装置 10—注射缸 (3)液压传动和电器控制系统 保证注射成型按照预定的工艺 （压力、速度、时间、温度）要求和程 序准确运行。液压传动系统是 注射机的动力系统，电器控制系统则是控制系统。 (2)合模系统 合模系统主要由前后固定模板、移动模板、拉杆、合模油缸、连杆机构、调模机构以及制品推出机构等组成。 作用：实现模具的闭合、锁紧、开启和顶出制品。 (4)辅助部分 除以上部分以外的部分。如底座、温度控制器等。 作用：辅助支承和加热等。 图 注射机的结构1—合模液压缸 2—锁模机构 3—移动模板 4—顶杆 5—固定模板 6—控制台 8—料斗 7—料筒及加热器 9—定量供料装置 10—注射缸 3.3.1 注射成型机组成 1．按外形结构特征分类 卧式注射机 立式注射机 角式注射机 注射装置与合模装置轴线呈一线，与水平方向平行。 3.3.1 注射成型机分类 注射装置与合模装置轴线呈一线，与水平方向垂直排列。 注射装置与合模装置的轴线相互垂直排列. 立式注射机 优点：占地面积小，拆装模具方便，易于安放嵌件和 活动型芯等。 缺点：塑件推出后需由人工取出，不易实现全自动操作； 机身较高不够稳定。 应用：注射量小于60cm3 的多嵌件塑件。 角式注射机 应用：生产形状不对称的塑件、 带螺纹的塑件及使用侧浇口的模具。 3.3.2 注射成型机分类 2．按注射机大小规格分类 ＞10000 3150～10000 800～3150 16～630 ＜16 理论 注射量（cm3） ＞12500 4000～12500 2000～4000 160～2000 ＜160 锁模力（kN） 超 大 型 大 型 中 型 小 型 微 型 类 型 3.3.2 注射成型机分类 3 按塑化和注射方式分为 柱塞式、螺杆式注射机。 3.3.2 注射成型机分类 ① 塑化效果好。 ② 注射量大。 ③ 生产周期短、效率高。 ④ 容易实现自动化生产。 ⑤