低温储罐类检测工艺.docVIP

南京金鑫检测工程有限责任公司 （工艺2） 低温储罐类检测工艺 PAGE 17 一、主题内容： 1.1 本规程规定了低温储罐（9Ni钢材料）无损检测的基本要求和操作参数。 1.2 编制依据： 1.2.1执行标准：RT：BSEN1435-1997 UT：BSEN11714-1998 MT：BSEN1290-1998 PT：BSEN571-1-1997 1.2.2《承压设备无损检测》——JB/T4730-2005 1.2.3 验收规范：ASME 1.2.4《无损检测作业指导书》——射线检测工艺规程、渗透检测工艺规程、超声波检测工艺规程、磁粉检测工艺规程 1.2.5图纸设计要求 二、检测项目、数量及工艺准备 本项目须采用射线、超声波、磁粉、渗透等检测方法，罐本体对接焊缝采用100%射线检测，打底焊缝清根及角焊缝和底板焊缝清根采用渗透检测，角焊缝和底板焊缝盖面及材料表面损伤点采用磁粉检测。鉴于所使用材料的特殊性，便于焊缝及热影响区的缺陷检出，底片的影像达到检测标准、规范的要求，选用AGFA-C7胶片，采取提高管电压并进行有效滤波的措施，增加宽容度，使焊缝黑度控制在2.0～2.5，母材黑度控制在2.5～4.0。如遇结构原因，采用双胶片技术，采用同种型号胶片时，两片之间采用填加铅箔增感屏，增感屏厚度由试验得出，且前片用于观察焊缝质量，后片用于观察母材质量，焊缝黑度控制在2.0～2.5，母材黑度控制在2.5～4.0；采用异种型号胶片时，高梯度胶片用于观察母材质量，低梯度胶片用于观察焊缝质量，焊缝黑度控制在2.0～2.5，母材黑度控制在2.5～4.0；如仍不能达到检测技术要求，应通过管理公司及业主协调，要求安装制造单位对焊缝余高进行修磨以保证检测灵敏度。 三、现场安全管理 3.1 项目负责人和安全负责人要高度重视检测现场的安全工作，以身作则，组织学习贯彻现场施工各项安全规章制度；在进入现场前，必须对参加现场检测的所有人员进行安全教育，并对进入现场检测人员进行安全交底，使检测人员在实施现场检测前做到心中有数。 3.2 现场检测人员必须严格遵守各项安全操作规程，进入现场前必须穿戴好防护用品，不准喝酒，不许打闹。高空作业时，必须系好安全带；交叉作业时，严禁高空坠物，并应做到互不伤害，做到安全检测。 3.3 注意用电安全。 四、射线安全管理规定 4.1施工企业必须取得《放射装置工作许可证》和《放射性同位素工作登记许可证》后方可从事相应射线作业。射线作业人员必须持证上岗，自觉遵守有关射线防护的规定。 4.2射线作业现场，在X射线现场作业前依据模拟实测《检测报告》测定的距离(采用计量合格监测仪器现场模拟测定)，在作业区设置控制区和管理区。控制区边界上悬挂“禁止进入X射线区”标牌。管理区边界上设警戒绳及警示灯，并悬挂清晰可见的“无关人员禁止入内”警告，必要时设专人警戒。尚应注意控制在管理区边界附近不应有经常停留的公众成员。 4.3射线作业防护，应符合下列要求： （1）在容许条件下，尽量缩短射线照射时间； （2）在满足作业要求的条件下，尽量加大与放射线之间的距离； （3）需要屏蔽的场所，应按照射线种类和强弱，选择适当厚度的屏蔽 材料进行防护。 4.4作业时，作业人员必须按规定穿戴好防护用具，携带计量准确的个人计量仪（TLD）、报警器。个人计量仪应佩带在作业人员接受射线照射最强的部位，随时监测射线剂量。 4.5夜间作业应有足够的照明。对大型容器进行长时间透照时，应安排监测人员值班，加强巡回检查。 4.6高空作业时，必须穿戴好安全带及其它防护用具。 4.7现场放射作业时间应尽量与正常施工时间错开，不得同时进行。 五、项目准备 5.1人员配备 项目负责人—— 技术负责人—— 检测 人员—— 5.2设备、器材配备：见下表 序号 设备名称 设备编号 工作状况 备注 5.3 由检测责任师编制各检测项目工艺卡 六、原材料检验 依据相关规范GBJ128-90及委托要求，底板对接拼板原材料剖口预留区进行超声波检测，检测比例为100%，检测选用合乎要求的直探头（厚度小于20mm选用双晶直探头），每块板对接焊缝剖口预留区两侧各100mm范围内均应进行全面积探伤。坡口部位进行100%渗透检验。操作参照本公司作业指导书有关超声波及渗透检测专用工艺卡执行，并对检测结果进行记录。 七、射线检测 7.1 适用范围：适用于钢制储罐对接焊缝射线检测。 7.2 受检部位表面要求及检测时机 受检部位外观须经项目施工方质检人员确认合格后，方可进行射线检测。 7.3 射线检测技术等级：射线检测技术等级为AB级，像质计灵敏度应达到标准及工艺规程规定的要求。 7.4 底片标识、像质计摆放及透照方式选用