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PAGE PAGE 14 饲料厂品质管理 LH/ZB-IN-0901-2003 饲料厂品质控制作业办法 目的 为使公司品质控制作业标准化，以预防及处理异常状况，确保产品质量稳定，降低成本，提高产品品质，符合客户需求，特制定本办法。 范围 本办法包括： 一）各项品质控制标准及检验规范管理 二）原料的品质控制 三）制造过程的品质控制 四）成品的品质控制 五）品质异常的处理 各项品质控制标准及检验规范的管理 一）设定： 由技术服务部根据市场的需求状况及公司要求制订。 二）修订： 由各分公司收集各种变动因素（如机械设备更新、技术改进、制程改善、市场需要及用户反映等）提出修订建议案，呈技术服务部参酌办理修订，并呈上级核示。 三）检验手册： 基于实际作业需要，由技术服务部订定“化验手册”及“原料验收标准”以作为作业的依据。 原料的品质控制： 一）控制标准（附原料验收标准） 二）控制作业内容： 30%取样与检验： 原料进厂后由品管人员按30%取样检验。 袋装原料取样宜平均分部于卡车周围与上、中、下方。 散装原料取样以大型取样棒取样，并须视上层原料是否掺杂异物或雨淋现象。 货柜取样：袋装原料以取样棒于货柜口处每包取样，并分别以外观、嗅觉来判定取样点的品质；散装原料以大型取样棒于货柜口45度角插入取样。 液态取样以适当的玻璃管自油罐车上方开口取样，并以取样袋自油罐车下方开口取样。 进口大宗原料的验收，原则上只抽验第一辆卡车，但如品质不稳定，或提供厂商变更或改变提货船名、码头时，仍须照常抽验（品管人员与作业承办人员需于船靠码头卸货时，到船舱上取样或实地了解品质以解决提货安排）。 两厂调拨的原料、进口大宗原料、在夜间进厂时，如无检验员在厂执行验收工作时，由生产部予以签收，次日再由检验人员检验。 30%初验不合格时，报请品管主管做适当处理。原料品质合格时，则在“过磅验收单”上签名，再由生产部人员安排仓位卸货。 卸货取样： 卸货检验人员须核对原料“过磅验收单”，确定是否已由30%检验合格，并注意验收单是否表明需特别注意或协办事项。 袋装及货柜改包的原料应确实执行卸货时抽样检查，判别外观、品质、风味是否正常。 散装原料及大宗原料须在场督监卸货，并检视原料外观、风味、品质是否正常，异常时马上停止卸货，由品管主管决定处理办法。 卸货抽样取得的样品，送至化验室进行完全分析。 库存控制： 货柜原料改包卸货时，卸料台下方应铺设帆布或地面应便于清扫，减少散落地面的耗损。 两种散装原料同时进货，使用同一卸料口时，务必清理拖送干净后，再卸另一种原料。 各种袋装原料堆放仓库，以小区域堆放为原则，每堆四周均需预留50公分宽的走道，便于储存期间随时检查原料品质。 遇有原料品质异常，必须做挑选工作时，生产人员务必配合检验人员执行挑选，另外堆放。 “原料存放位置卡”应分别悬挂在各堆原料上，并明确填写存放区域、原料名称、进货日期、数量、供应商、批号等。 使用时的控制： 原料使用入桶应遵照“先进先出”，如发现有结块，品质不良的部分，应将其挑出另外堆放，由品管主管处理。 各种原料入桶后，应在各区“原料存放位置卡”上注明每日使用量及结存。 凡必须经过粉碎的原料，在粉碎时操作员每次应抽样检查，其粉碎程度是否合乎规定，且不含完整颗粒（此粒度由品管部视实际需要指定）。 原料桶螺旋输送机应设置“原料桶巡查记录日报表”由现场品质保证人员（QA）每日负责查桶工作，查桶人员如发现有原料相混情形，应通知控制室暂停使用，并反应给主管及通知品管部协助处理。 原料桶的查看视情况确定检查时间（原则上应每小时一次）。 原料控制盘操作员应注意原料的存量，如有不足现象应尽速通知原料库，若全厂原料短缺只存剩在原料桶中，则需通知品管部修改配方。 品质保证人员在原料库存时间低于2天时，应通知采购部及品管部。 制造过程的品质控制 一）标准作业书： 各项制造过程应依各工程的“标准作业书”操作 粉碎机作业标准书 混合机作业标准书 制粒机作业标准书 包装作业标准书 标准作业书需根据不同厂的不同设备具体制定。 二）控制作业内容 原料混合 原料混合、液态添加及小料添加，均应依配方指示操作。 原料混合所发生的任何情况，在“混合记录表”上必须详细记载。 原料混合入制粒桶制粒后，转桶包装应设定“制造过程检核表”检视样品外观、风味是否正常以避免生产错误或混料。 控制室的磅秤每三个月校磅一次。 液态添加： 添加液态原料应查看喷量是否均匀，每班必须查对流量表并做记录，以利追踪。 小料添加： 每生产一种料前，小料操作员务必将小料配方单、连同预混料标签送到控制室核对。 制造时，控制室人员应随时检视电脑的显示，异常时应确实查明及时处理，并如实记录。 小料口上方应设筛选网，务必每批清扫干净以免药物污染。 使用的盐由专人负责粉碎过筛，过磅后才可使用，