机床整机收检验规范.docVIP

文件号： 版本号 第一版 第1页 共6页 机床整机验收检验规范 修订状态 第0次 制订时间 2006年3月 修订时间 1 目的 为了确保不合格机床出厂，提高顾客满意度，减少售后服务费用。 2 适用范围 本公司制造的经济型卧式车床的交付验收 引用标准 GB/T4020 卧式车床精度检验通则 GB5226 机床电气设备 通用技术条件 JB/T8324.1-96简式数控卧式车床 精度 JB/T8324.2-96简式数控卧式车床 技术条件 4 检验 机床几何精度 序号 检验项目 标准要求 计量器具 检验方法 数据处理 合格判定 1 纵向导轨在垂直平面内的直线度（导轨调平） DC≤500时≤0.01（凸） 精密水平仪 在拖板上靠近前导轨处，纵放—水平仪，等距离移动拖板检验,等距离近似等于250 将水平仪各点相加，求出平均读数，再求出各读数与平均读数差，得出各点直线度误差，则全程直线度=最大直线度误差×水平仪分度值×移动长度，局部直线度算法类同 公差范围内，则判合格，各点直线度误差≥0则导轨是凸的 500＜Dc≤100≤0.02（凸） 局部公差在任意250测量长度上为0.0075 2 横向导轨的平行度 0.04/1000 精密水平仪 在拖板上横向放水平仪等距离移动拖板检验（移动距离同上） 在全部测量长度上取最大差值 允差范围内 3 拖板移动在水平面内的直线度（尽量在顶尖轴线和刀尖新在平面内检验） DC≤500时≤0.015 千分表 检验棒 将千分表固定在拖板上，使其测头触及主轴和尾座顶尖间的检验棒表面上，调整尾座，使千分表在检验棒两端的读数相等，移动拖板在全行程上检验 取千分表读数的最大差值 允差范围内 500≤Dc≤1000时≤0.02 4 尾座移动对拖板的平行度 A、在垂直平面内 B、在水平面内 全部： A和B≤0.03 千分表 将千分表固定在拖板上，使其测头触及近尾座体端在的顶尖套上： A、在垂直平面内 B、在水平面内，锁紧顶尖套，使尾座与拖板一起移动，在拖板全行程上检验。 A、B的误差分别计算，取全行程和任意500mn行程的最大误差值 允差范围内 局部： 在任意500测量长度上为0.02 文件号： 版本号 第一版 第2页 共6页 铸造毛坯检验规程 修订状态 第0次 制订时间 2006年3月 修订时间 序号 检验项目 标准要求 计量器具 检验方法 数据处理 合格判定 5 主轴端部的跳动： A、轴间窜动 B、轴肩支撑面的跳动 A≤0.01 B≤0.02 千分表 检验棒 钢 球 固定千分表，使其测头触及： A、插入主轴锥孔检验棒端部的钢球上。 B、主轴轴肩支撑面上 消除主轴轴向间隙后旋轴主轴 A、B误差分别计算，取千分表读数的最大差值 允差范围内 6 主轴空心轴颈的径向跳动 ≤0.01 千分表 固定千分表，使其测头垂直触及轴颈表面，消除间隙后旋转主轴检验 取千分表读数的最大差值 允差范围内 7 主轴锥孔轴线的径向跳动 A、靠近主轴端面 B、距主轴端面Da/2或不超过300mm A≤0.01 B：在300测量长度上为0.02 千分表 检验棒 将检验棒插入主轴锥孔内，固定千分表，使其测头触及检验棒的表面： A、靠近主轴端面 B、距主轴端面Da/2旋转主轴检验，拔出检验棒，相对主轴转90°重复检验三次 A、B的误差分别计算，取四次测量结果的平均值 允差范围内 8 主轴轴线对拖板移动的平行度 A、垂直平面内 B、水平面内（测量长度Da/2或≤300mm处） A、在300测量长度上≤0.02（只许向上移） B、在300测量长度上≤0.015（只许向前移） 千分表 检验棒 将千分表固定在拖板上，使其测头触及检验棒的表面： A、垂直平面内 B、水平面内 移动拖板检验，将主轴转180°再同样检验一次 A、B误差分别计算，取两次测量结果的代数和的一半 允差范围内 A、靠尾座值小为上移 B、 9 顶尖的跳动 ≤0.015 千分表 专用顶尖 顶尖插入主轴孔内，固定千分表，测头垂直触及顶尖锥面上，消除间隙，旋转主轴检验 千分表读数除以COSα （α为锥体半角） 允差范围内 10 尾座套筒轴线对拖板移动的平行度 A、垂直平面内 B、水平面内 A、在100测量长度上为0.015（只许上移） B、在100测量长度上为0.01（只许前移） 千分表 将尾座顶尖套伸出量约为最大伸出长度的一半，并锁紧，将千分表固定在拖板上测头触及尾座套筒表面： 垂直平面内 水平面内 移动拖板检验 A、B误差分别计算，千分表读数的最大差值为平行度误差 允差范围内 上移、前移判定同8 文件号： 版本号 第一版 第3页 共6页 铸造毛坯检验规程 修订状态 第0次 制订时间 2006年3月 修订时间 序号 检验项目 标准要求 计量器具 检验方法 数