野外管道施工方案.docVIP

PAGE PAGE 1 . .. 野外管道及管架施工方案 目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 管道及管架施工前准备 4 施工程序 5 对材料检验及管理 6 管道焊接及检查 7 管道安装 8 支、吊架安装 9 管道系统试验 10 管道系统的吹扫与清洗 11 安全技术措施 12 劳动力计划 13 主要施工设备配备 1 编制说明 1.1 工程概况及特点 1.1.1 本工程是管道该径项目，DN150. DN80.DN50为碳钢管、其中二根管线DN65.DN50 1.2 工程特点 1.2.1 该工程野外施工场面较为复杂，施工难度较大，而且管道内都为防爆防腐介质，因此对管道焊接质量、阀门、法兰等安装质量要求较高。 2 编制依据 3 管道施工准备 3.1 设计及其它技术文件齐全，施工图纸会审。 3.2 施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。 3.3 劳动力、工机具基本齐全,施工环境符合要求，施工用电、气等满足要求，并能保证连续施工。 3.4 施工用管子、管件、阀门、法兰等基本齐全，其质量经检验并合格。 3.5 对有关的建筑结构、设备、支架、预埋件等，已按设计文件及相应的规范进行检查验收。 4 施工程序 4.1 现场管道安装应遵循先地下后地上、先“工艺”后“辅助”、先普通管材后特殊管材的原则，根据现场条件，其它工种协调配合，做到科学管理，使整个施工过程有节奏、有秩序的进行。 4.2 管道施工程序如下： 管道试验管道安装管道预制管道材料检验 管道试验 管道安装 管道预制 管道材料检验 管道复位调整管道吹扫 管道复位调整 管道吹扫 5 管道材料检验及管理 5.1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查，管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。 5.2 阀门检验：按规定对不同压力和工作介质的阀门进行抽查或逐个进行强度和严密性试验。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好《阀门试压记录》，当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。 5.3 材料领回后，必须妥善保管，防止锈蚀。按照色标分别摆放。 6 管道焊接及检查 6.1 焊接要求 6.1 6.1 6.1.3 6.1 6.1. 6.1 6.1 6.1.8 管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点固焊的点焊长度一般为10 6.2 管子焊接工艺规程 6.2.1 6.3 焊接检验 7.3. 1 6.3 6.3 7 管道安装 7.1 管道安装前应具备的条件。 7.1. 7.1.2 7.1. 7.1.4 7.2 管道上的法兰连接 7.2.1 7.2.2 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且≤2 7.2.3 7.2.4 7.3 阀门安装 7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.3.4 7.3.5 安装安全阀时，必须按下列规定进行 7.3 7.3 7.3 8 支、吊架安装 8.1 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。 8.2 弹簧支、吊 架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并做好记录，弹簧的临时固定件，应待系统安装，试压，绝热完毕后方可拆除。 8.3 支、吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉，烧穿等现象。 8.4 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式，材质和位置。 9 管道系统试验 9.1 一般规定 9.1. 9.1. 9.1.2.1 9.1.2.2 9.1.2.3 试验用的压力表已经校验，表的满度值应为试验压力的1.5～2 9.1.2.4 9.1.3 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、爆破板应拆卸，另加盲板或短管代替。加置盲板的部位应有明显标记和记录，止回阀芯应抽出或用短节代替。在管道与设备之间加设临时盲板时，不允许强行撬 9.1.4 管道系统强度与严密性试验，一般采用液压进行，如液压强度试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并报请业主批准，其试验压力不得超过下表11－1 表9－1 公称直径mm 试验压力MPa ≤300 1．6 300 0．6 9.1. 9.1. 9.1.