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第46 卷 增刊1 稀有金属材料与工程 Vol.46, Suppl.1
2017 年 6 月 RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING June 2017
热处理对TiAl 合金挤压方棒组织与拉伸性能的影响
1,2 1 1 1 1
刘亮亮 ,刘 冬 ,刘仁慈 ,崔玉友 ,杨 锐
(1. 中国科学院金属研究所,辽宁 沈阳 110016)
(2. 中国科学技术大学 材料科学与工程学院,辽宁 沈阳 110016)
摘 要:采用包套近等温 1300℃ (T –20 ℃)热挤压得到Ti-47Al-2Cr-2Nb-0.15B (at% )合金方形棒材,研究了方棒各
α
部位形变、后续热处理对组织及其拉伸性能的影响。结果表明:挤压比为3:1 时,铸造片层组织未能均匀破碎,变形程
度从边缘到芯部逐渐减弱,合金组织主要由细小等轴晶粒带、残余片层及粗细不等的γ 晶粒构成。900 ℃热处理后,合
金向等轴 γ 组织转化,但仍保留挤压态形貌,室温平均断后延伸率 3.3% ,合金室温和高温(800 ℃)的抗拉强度、延
伸率与性能均一性得到最佳匹配;1150~1350 ℃以上热处理,合金组织向近γ→双态→片层组织转变,室温抗拉强度和
断后延伸率均降低。在900 ℃长时间保温时,残余片层限制了γ 晶粒的生长。
关键词:TiAl 合金;热挤压;热处理;组织转变;拉伸性能
中图法分类号:TG 146.2 文献标识码:A 文章编号:1002- 185X(2017)S1-095-04
γ-TiAl 基合金密度仅为镍基高温合金的一半,且 截面47 mm×25 mm 的方棒。
具有良好的高温强度、高温抗氧化性和蠕变抗力等性 挤压后样品热处理制度如下:
能,有望在 600~900 ℃温度区间部分取代高温合金 1)TA1 :加热速度为20 ℃/min ,加热至900 ℃,
制作航空航天结构件及地面动力系统转动及往复结构 保温 12 h ,然后炉冷(FC )到室温。
[1]
件,提高发动机的推重比 。但其较低的室温塑性和 2 )TA2 :加热速度为20 ℃/min ,加热至1150 ℃,
较差的可加工性能是限制其进一步应用的主要障碍。 保温8 h ,然后炉冷(FC )到室温。
C.T.Liu 等人针对 Ti-47Al-2Cr-2Nb(at%)合金,通过对 3 )TA3 :加热速度为20 ℃/min ,加热至1310 ℃,
其在 Tα 温度以上挤压变形及后续热处理得到细小全 保温 1 h ,然后炉冷(FC )到室温。
片层组织,其室温延伸率达5%[2, 3] 。对γ-TiAl 基合金 4 )加热速度为20 ℃/min ,加热至900 ℃,保温
在热挤压变形过程中的组织特征及微观组织演变已有 持续时间分别为2 、8、24 h ,然后空冷(AC )到室温。
[4-6]
文献报道 。但若想使γ-TiAl 基变形合金获得广泛实 采用电火花线切割制取沿方棒挤压方向的
际应用,还应考虑适合工业生产的变形温度不宜过高、 M6-Φ3 拉伸试样进行力学测试,切取拉伸后试样轴向
大尺寸样品变形后易产生组织不均匀等问题。本实验
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