质量评审规范.docxVIP

所属体系：质量管理体系制度 现行版本：A/0 文件编号：KH-ZL-2013-001 发放编号： 质量评审规范 编 制： 校 对： 审 核： 批 准： 2013-02-20发布 2013-02-20实施 质量评审规范 1 目的 进行产品质量控制，以达到及早发现并解决产品质量问题，促进产品质量满足市场需求，达到“精品制造” 、不断提高公司产品质量水平和市场竞争能力目的。 2 范围 本规范规定了XX公司产品质量评审活动的组织、评审程序、内容及具体的考核办法等。 本规范适用于XX公司所有试机完成后的产品评审活动。 3 术语和定义 质量评审：是指本公司对生产的设备进行的一种评价活动，通过从用户和市场的角度对产品进行评审。 4职责 4.1质量管理部：负责对评审的组织和实施，并对技术设计、工艺、制造等方面进行评审，依据评审结果整理评审记录形成评审报告，对评审问题组织相关部门整改，对整改情况予以跟踪、验证及考核。 4.2技术部：负责参与质量评审活动，对工艺、制造方面进行评审并提出改进意见；并对评审中的设计不良和潜在不良/不足缺陷拟定整改措施并组织实施。 4.3工艺部：负责参与质量评审活动，对设计、制造等方面进行评审并提出改进意见；并对评审中的工艺布局不良和潜在不良/不足缺陷拟定整改措施并组织实施。 4.4XX厂：负责参与质量评审活动，对设计、工艺等方面进行评审并提出改进意见；负责对评审中的制造不良缺陷拟定相应的整改措施并组织实施整改。 4.5涂装厂：负责参与质量评审活动，对设计、工艺、制造等方面进行评审并提出改进意见；负责对评审中的涂装制造不良缺陷拟定相应的整改措施并组织实施。 4.6售后服务部：负责参与质量评审活动，根据市场上或客户反馈的问题，对设计、工艺、制造等方面进行评审并提出改进意见。 5 工作程序 5.1评审依据 评审依据以下相关要求进行： 相关法律法规要求； 公司企业标准要求； 产品图样及相关技术文件，如技术协议等； 工艺文件要求，如作业指导书、工艺布局图等； 顾客要求以及投诉等信息。 与市场上同类产品相比较的改进事项。 5.2评审时机及评审人员组成 设备经试机完成后，由质量管理部下达质量评审通知，评审通知中包括评审项目、评审时间、评审人员以及评审地点等。评审人员一般由公司高管（分管技术、质量、生产制造的管理人员）、技术部、自动化部、工艺部、售后服务部、生产车间、质量管理部人员共同组成，特殊情况下邀请集团相关领导或客户参加。 5.3评审实施： 生产车间负责将试机完成后的设备停放在指定区域。质量管理部负责准备好相应份数的《质量评审问题点及改进建议记录表》和《质量评审签到纪录》。评审时由质量管理部负责将《质量评审问题点及改进建议记录表》发放至评审人员，评审人员根据评审内容填写评审记录；评审完毕，质量管理部将评审人员填写的《质量评审问题点及改进建议记录表》收集、存档。质量管理部根据评审人员填写的《质量评审问题点及改进建议记录表》对问题点进行汇总，并按照缺陷等级提出整改要求，在与相关部门沟通的基础上最终形成《质量评审报告》发放至责任部门实施整改。 5.4评审内容 5.4.1、设计缺陷：指产品在最初设计时由于未考虑全面，而使产品在生产过程或客户使用时存在的一些不合理或潜在不合格；如图纸设计不合理，生产无法操作或按照图纸加工造成产品缺陷等。评审时由生产人员、工艺人员、质量人员、售后服务人员负责提出；设计人员负责改进。 5.4.2、工艺缺陷：由于工艺、工装不当而引起的缺陷，作业指导书不明确或误导生产，引起产品不合格或潜在不合格。评审时由生产人员、技术人员、质量人员、售后服务人员负责提出；工艺人员负责改进。 5.4.3、制造缺陷：指产品在制造过程中，因管理不善、制造技术水平差等原因而使产品中存在的不合格，即产品在制造过程中形成的缺陷。 产品