数控车床纵向进给系统设计计算实例.pdfVIP

数控车床纵向进给系统设计计算实例.pdf

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科学技术 数控车床纵向进给系统设计计算实例 【摘 要】 【关键词】 数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械 Ff——导轨摩擦阻力,N。 等高新技术的产物,是典型的机电一体化产品,是机械制造设备中 Ff=μW 具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。它 μ——摩擦系数,对滑动导轨取0.04~0.05 的出现及所带来的巨大效益,引起世界各国科技界和工业界的普遍 W—— Z向工作台总重量 重视。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路, 在各种切削方式下,丝杠轴向载荷: 是未来工厂自动化的基础。数控车床是数控机床的主要品种之一, F1=6900+0.05×2000=7000N 数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有 量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的 F2=3900+0.05×2000=4000N 重要标志,几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的 F3=1400+0.05×2000=1500N 发展。 2.2.2 最小载荷Fmin 数控车床的进给驱动系统的设计包括:按照需要达到的加工精 最小载荷 Fmin 为数控机床空载时作用于滚珠丝杠的轴向载荷。 度要求,选择开环系统、半闭环系统和闭环系统其中之一;传动系 此时,Fx=Fy=Fz=0。 统的设计,包括传动方式的选择;滚珠丝杆导程的确定,滚珠丝杆 Fmin=F4=μW =0.05×2000=100N 支承选择;伺服电动机的选择等过程。以下就是CK6160数控车床的 2.2.3 最大工作载荷 Fmax 纵向进给设计实例。 最大载荷为机床承受最大切削力时作用于滚珠丝杠的轴向载 荷。 Fmax=F1=7000N 主要技术参数: (1)床身上最大回转直径:600mm;(2)最大车削直径:600mm; 2.2.4 当量载荷 Fm 与当量转速 nm (3)最大车削长度:1000mm(最大行程:1050mm);(4)横向最 当机床工作载荷随时间变化且此期间转速不同时: 大行程:350mm;(5)主电机功率:11kw;(6) 主轴最高转速:

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