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市政施工中水泥稳定碎石基层施工 摘要：水泥稳定碎石在施工过程中对时间的敏感 性要比工业废渣稳定类材料对时间的敏感性高，所以要注重 引进新技术、新材料、新工艺、新设备，同时还要严格控制 各种试验及检测，只有加强管理，精心组织施工，才能创造 出精品工程。 关键词：市政施工；水泥稳定碎石；施工工艺 水泥稳定碎石是一种由水泥、水、砂、石子，按一定比 例拌合而成的道路基层混合料，由于其结构较为密实，孔隙 率较小，透水性较小、水稳性较好，适用于机械化施工，技 术经济较为合理，已成为我们地区主要的市政道路基层材 料。基层是道路结构中的主要承重层，基层的材料与施工质 量是影响路面使用性能和使用寿命的最关键因素，而水泥稳 定碎石又是当前重要的道路基层材料之一，因此探讨水泥稳 定碎石的施工技术，是非常有意义的。 1、施工前期准备 施工准备主要是底基层、土路肩和施工放样。基层除了 按有关标准验收外，还要特别注意其强度，使其能承受施工 时车辆和机械设备的荷重。土路肩的作用主要是给水泥稳定 碎石一个侧限，以代替边模，从而保证路缘处的标高、压实 度，而且节约材料，造价低廉。土路肩的压实厚度与水泥稳 定碎石的压实厚度相同，宽度为50 cm, 土路肩内侧用方木 立模，人工整平，用WP1550An型平板振动夯夯实，为了方 便施工期间排水，土路肩每隔30 m开挖泄水沟。施工放样 做到准确，标示清晰。 2、水泥稳定碎石基层施工技术 2.1混合料的拌制及上料 采用专用拌合楼拌制混合料，其生产能力与摊铺机的摊 铺速度互相匹配。在正式拌制混合料之前，必须先调试所用 的设备，使生产出来的混合料的颗粒组成和含水量都达到规 定的要求。拌和时，要按照试验段确定的生产配合比进行配 料使混合料符合级配要求。拌和时的含水量要根据运距及 天气等情况进行调整，一般比重型击实试验确定的最佳含水 量高0. 2%-1.0%,以补偿运输、摊铺及碾压过程中水分的散 失。拌和过程中，要经常抽检其含水量、水泥剂量并及时反 馈、调整，确保出料质量。拌成的混合料要尽快运送到摊铺 现场。车上的混合料应覆盖以减少水分损失。在拌和楼将已 拌和完的水泥稳定碎石混合料按要求进行取样?测定其水泥 剂量和含水量，将其合格的混合料运抵工地，并在现场对混 合料进行含水量快速检测，每台摊铺机专派一人指挥将合格 的混合料卸至摊铺机料斗内及时摊铺。卸料时严格控制升斗 高度及升斗次数，做到卸料与摊铺速度同步，防止离析。 2.2混合料的摊铺及整型 水泥稳定基层的填筑厚度为18cm,根据试验段数据初定 松铺厚度为23. 4cm （松铺系数为1.3）o每10m （曲线段5m） 一个断面进行放样，每个断面根据中桩偏距放样，在对应中 线桩的法线上放出中边桩和外边桩，并在左右边桩的外侧lm 处放样护桩。按照设置的松铺系数进行挂线标高计算。基准 线材料及安装：该路面挂线采用直径3-4mm的钢丝线，采 用能够承受1000N以上的拉力。基准线桩采用约60cm长， 直径约15mm的圆钢筋，下部打尖，便于打入下承层。基准 线托杆长度为30?40cm,直径8?10mm的光圆钢筋，头部开 有挂线口。将水泥稳定碎石基层两侧放样桩用白灰线连接以 区分摊铺区域。摊铺时采用两台ABG325型摊铺机前后相距 8m进行摊铺：由于采用两台摊铺机进行施工，先行摊铺机边 侧传感器搭在钢丝线上，中部传感器需沿铝合金导梁摊铺前 行，调整铝合金导梁髙度时应采用两端拉线，中间铝合金提 升10-15mm以弥补路面过宽造成红线自身重量下垂引起的高 差。后行摊铺机边侧传感器搭在钢绞线上?中部用滑靴，把 滑靴放在前一台所摊铺出的水泥稳定碎石基准面上，位置在 距水泥稳定碎石边缘20?40cm内，同一位置上调整好横坡, 按照确定的松铺系数以稳定的速度连续地进行摊铺。在施工 现场设置一名专职试验人员，进行混合料摊铺过程的含水量 检查。摊铺时在每台摊铺机后安排两人负责消除粗集料离析 现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并用新拌混合料填补。 在每台摊铺机前面两侧传感器处安排两人铲料.及时填补两 侧传感器处的混合料。摊铺机在摊铺水泥稳定碎石混合料时. 根据其运输能力采用了 l-2m/min的速度摊铺?保证了摊铺的 质量，并且减少摊铺机停机待料的情况。 3、水泥稳定碎石基层质量控制 水泥稳定碎石基层施工的准备阶段内的主要工作内容 有：熟悉设计图纸、招标文件，人员配置、原材料的质量控 制、配合比设计、拌和场设置、设备的安装调试、下承层的 处理等。施工前各合同段必须先作200米左右试验路段。试 验路段要达到一下几个目的：确定施工的集料配合比；确定 混合料的松铺系数；确定标准的施上方法；确定每一段的合 适长度；确定碾压组合及压实遍数。水泥采用普通硅酸盐水 泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。宜采用标号 3