高炉控制铁水砷含量的研究.doc

高炉控制铁水砷含量的研究 佟志芳1，简 云1，吴 强2，李伟华2，戴 波2，谌勇明1， （1.江西理工大学冶金与化学工程学院，江西 赣州 341000；2.新余钢铁集团有限公司，江西 新余 338001） 摘 要：由于高炉原料无法完全脱除砷，进入高炉后将导致铁水含砷量过高，从而影响炼钢工艺及钢材质量。通过控制入炉全铁含砷量、铁水温度、碱度、炉顶压力等参数，高炉获得了较高的铁水脱砷率，得到符合生产要求的铁水。试验表明：当入炉全铁砷含量、铁水含硅量、R2、渣比、铁水温度、炉顶压力分别控制在0.015 %、0.4 %、1.20、400 kg/t、1490 ℃、220 kPa时，铁水脱砷率最高达67 %，铁水含砷量仅为0.007 关键词：高炉；配料；脱砷 中图分类号：TF543 文献标志码：A Study on controlling the arsenic content of hot metal in blast furnace TONG Zhi-fang1,JIAN Yun1,WU Qiang2，LI Wei-hua2,DAI Bo2,CHEN Yong-ming1 (1.School of Metallurgy and Chemical Engineering，Jiangxi University of Science and Technology，Ganzhou 341000，China; 2.Xinyu Iron Steel Co., ?Ltd, Xinyu 338001, China) Abstrsct: As the arsenic in the material can not be removed before it goto the blast furnace ,the high arsenic content in the hot metal makes steelmaking process complex and is bad for the steel quality. By controlling the parameters such as arsenic content in total hot metal、hot metal temperature 、basicity、top pressure,the arsensic content in hot metal can be reduced hightly ,and the hot metal can fit steel making. The research results show that under arsenic content in total hot metal 0.015 %、[Si] 0.4 %、slag rate 400 kg/t、hot metal temperature 1490 ℃ and top pressure 220 kPa，the largest dearsenization rate in hot metal is 67 % and arsenic content in hot metal is noly 0.007 %. Keywords:blast furnace;blending ;dearsenization 前言 作者简介：佟志芳（1972-），男，博士，教授，主要从事资源综合利用与钢铁冶炼方面的研究。通信作者：简 云（1984-），男，硕士，主要从事高炉冶炼方面的研究，E-mail：zsji1984@163.com砷元素对于钢铁冶炼弊大于利，尤其表现在炼钢及轧制过程中。当砷超过一定含量时，会出现冷脆现象，严重降低钢材的塑性、韧性及焊接性能[1,2]。对于长流程钢铁冶炼，砷主要是以氧化砷、硫化砷及砷酸根等形式随矿石进入高炉[3]，随后被高温还原后以FeAs形式存在于生铁中。与P相似，砷进入高炉后绝大部分进入铁水中，但其在炼钢中的去除方法却与P、S大相径庭，S、P主要在转炉及铁水预处理中氧势较高环境中脱除[4,5]，而脱除As的氧砷势要求很低，常在铁水预处理及精炼中脱除[6,7]。目前，钢液和矿石脱砷的研究较多，而高炉因其脱砷量有限，一直少有人研究。钢液脱砷主要采用Ca-Fe合金和CaO-CaF2做脱砷剂。罗林根等通过实验发现[8]，钢液的脱砷率与其含氧量成反比；与加入的Ca-Fe合金量和钢液原始砷含量成正比。付兵等发现[9]，高的铁水温度，良好的熔池搅拌和较长的反应时间有利于脱砷。矿石脱砷主要方法有氧化法[10]、氯化法[11]、反浮选法[12]等。尽管矿石可以脱除大量的砷，但仍有少量的砷残留，这是钢液中砷的最主要来源。为进一步降低钢水脱砷的难度，减少需脱砷钢水数量，课