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工装管理程序 1目的 实现及时提供符合要求的夹具、模具、检具，满足产品制造、质量检 测的需求。 2范围 适用于本公司工装的设计、制造、保养、报废的管理。 3术语 3.1 X装：即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括 夹具、模具 检具等。 3.2模具：能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的装置。 3.3夹具：用于工件定位或夹紧的装置（即我公司通常所说的工装）。 3.4检具：用于检验产品尺寸、形位特性的专用工具。 4职责 4.1工程师负责工装的设计、检验和使用培训。 4.2模具车间落实工装的制造和维修。 4.3模具库负责工装的收发、保管和库内的维护保养。 4.4生产部负责工装领用和参与验证。 4.5品质部负责检具的验收、保养和使用说明。 5外购工装工作流程 外购工装工作流程说明：5.1提出新增工装需求 5.1.1产品工程师根据公司的设计、制造能力和需求，经部门主管批 准，向总经理提出模具外购申请。 5.1.2品质部工程师根据公司的设计、制造能力和需求，经部门主管 批准，向总经理提岀检具外购屮请。 5.2总经理收到申请后确定是否批准。5.3采购 5.3.1申请获得签名批准后，复印件给采购员，申请人同时提供图纸、 数模（若需要）和试模材料。 5.3.2采购收到申请单和技术资料后，联系供应商进行报价，确定供 应商后，组织双方进行技术交接，并签订合同，合同中必须包含设计文件、 验证、维修、寿命等要求。 共3页 5.3.3模具外购过程中，模具科需给予技术支持，并参与验收。 5.3.4检具外购过程屮，产品工程师给予技术支持，品质工程师负责 验收。 5.4.1供应商模具制造完成后需先进行调试验证，产品符合要求后再 通知采购到我公司来进行验证。若公司不具备验证的设备，则通知我公司 相关人员到场进行验证。 5.4.2验证模具到达公司的要求后，参与人员及供应商在验证单上签 署名称和意见。 5.4.3供应商将检具提交公司后，由品质工程师负责验收。 5.5入库 5.5.1供应商在模具验证合格后，由采购将模具交付到模具库。 5.5.2库管人员需验收验证单、模具清单，并做好登记。 5.5.3供应商需移交模具的设计图纸（电子档）、数模等技术资料， 并负责培训模具的使用。技术文件由模具科负责保管。 5.5.4检具验收合格后，由品质工程师交付保管员进行登记、保存和 维护。 5.6领用 5.6.1若外购模具所做的产品还在开发过程中，则模具的领取由产品 工程师负责，使用由生产部负责。 5.6.2若外购模具所做的产品已在批量生产，则领取和使用均由生产 部负责。 5.6.3若检具是归品质部人员使用，则由品质人员负责领用和归述。 5.6.4若检具是归生产部使用，则由生产组长负责领用和归还。 5.6.5工装归还需及时登记，同时记录此次使用所做产品的数量。 5.7.1模具在使用过程中出现问题，则根据合同确定维修责任是供应 商还我公司。 5.7.2若维修是供应商，则由采购从模具库领出模具交给供应商维修。 5.7.3若维修是我公司，则由生产部交给模具车间维修，模具科指定 工程师负责技术支持。 5.8报废 5.8.1若依据合同报废的责任由供应商来承担，则采购通知供应商来 领走废的模具，同时要求重新提供一副合格的模具。 5.8.2若报废责任是我公司，则由生产部提出报废，模具工程师、产 品工程师确认，并在报废申请单上签名，生产部将模具和报废单一起交给 模具库处理。 5.8.3模具库收到报废的模具和报废单后，进行發记，并将报废的模 具交给模具车间对英进行分解处理，若无需分解则直接作为废料处理。 共3页 6?自制工装工作流程 自制工装工作流程说明： 6.1提出新增工装需求和批准 6.1.1项目开发和IE改进所需的工装需求，由产品工程师提岀屮请, 部门主管审核，交由总经理批准。 6.1.2车间量产所需添置的工装需求，由车间组长提出申请，部门主 管审核，分别交给工程主管和模具车间主管，工程主管视价值大小决定是 否要总经理批准。 6.1.3品质部根据需要提出检具需求，由品质工程师提出屮请，部门 主管审核，分别交给工程主管，工程主管视价值大小决定是否要总经理批 准。 6.2设计和审核 6.2.1冲压、油压、一体制波模具由模具科负责设计，其它工装由工 程科负责设计。 6.2.2设计者依据产品工程师提供的图纸和数模进行设计，负责提供 制造图纸、数模和工艺安排的输入，同时负责工装制造所需的方料部分的 采购申请，其它由模具车间负责采购申请。 6.2.3部门主管负责对工装制造工艺、图纸、数模的审核，和材料申 购的批准。 6.2.4设计者负责工装所需的外购辅助件的采购申请，部门主管批准。 6.2.5设计者负责向产品工程师提供易损件清单，工装寿命和作业指 导书。 6.3.1工程主管负责本部门添置工装