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工具钢钻头热处理工艺-组织分析 目录 1实验目的 12实验内 容 23实验仪器设备及材 料 2 4实验原 理 3 5T12钢钻头热处理工 TOC \o 1-5 \h \z 艺组织性能分析 3 5.1正火 3 5.2退火 4 5.3淬火 5 5.4回火 66热处理后 硬度比较 87心得体1 会 9 1 1实验目的 通过木次综合实验学会通过金相技术分析判别不同材料；并了解不同 材料，尤其是钢在加热、冷却以及回火过程中发生的组织和性能的变化; 熟悉热处理设备、金相制样设备和硬度计的操作和应用；熟悉常规热处理 工艺并利用所学相关知识对热处理缺陷进行分析。 1.1 了解工具钢成分■工艺■组织■性能内在关系 1.2通过实验掌握材料的系统分析方法以及材料的选择 1.3 了解工具钢不同工艺条件下的常见组织 2实验内容 本次实验为综合实验，鼓励同学们以组为单位，自行设计实验参数和 实验过程，并对实验结果进行综合分析，本实验需要综合运用定量金相、 热处理工艺、硬度测试和金相组织分析等知识。2 本实验要求同学分组后，以组为单位，先到实验室领取不同试样运用 所学知识判定材料类型后，小组讨论制定实验方案、目的，根据实验室现 有资源合理设计实验步骤，并说明预期效果。 实验时间和实验过程设计好后，需以班为单位提前2周与实验室老师 预约具体时间，并将实验参数报给实验老师，确定其可行性；预约后若未 按时进行实验，取消本次实验资格，不予补做。 3实验仪器、设备及材料 箱式电炉及控温仪表；淬火水槽；洛氏硬度计，显微硬度计、金相显 微镜、砂轮机、预磨机、抛光机。 试样：T12钢 制样材料：砂纸、抛光剂、抛光布、硝酸酒精、滤纸 4实验原理 热处理是一种很重要的金属加工工艺方法，也是充分发挥金属材料性 能潜力的重要手段。热处理的主要目的是改变钢的性能，其中包括使用性 能及工艺性 2 能。钢的热处理工艺特点是将钢加热到一定的温度，经一定时间的保 温，然后以某种速度冷却下来，通过这样的工艺过程能使钢的性能发生改 变。 热处理之所以能使钢的性能发生显著变化，主耍是由于钢的内部组织 结构可以发生一系列变化。采用不同的热处理工艺过程，将会使钢得到不 同的组织结构，从而获得所需要的性能。 5 T12钻头热处理组织性能分析 路线：正火…球化退火一一淬火一一低温回火 正火：840-860°C 球化退火：将毛坯加热到760-770°C,保温2-4h然后以30-50°C / h的 速度冷却到680-700°C,保温4?6h后随炉冷却至550-600°C出炉后空冷， 处理后组织为球化体，硬度为180-200HBo 淬火：温度为770-780°C保温12—15min后加迅速移至水中冷却，当 冷却到150-200°C时，提出水面。 低温回火:温度为160-180°C,事时间0.75-lh,空冷。 5.1正火：将试样加热至860°C后，取出在空气中冷却。由经验公式估 算：t = a*D （试样有效厚度为15mmz取加热系数为1.0）由此确定保温 时间为15min.正火目的：细化晶粒，成分均匀化，去除锻造应力，为下 步热处理做组织准备。珠光体+渗碳体（一般呈网状分布）。 3 图1T22钢止火热处理工艺曲线 3 材料:T12钢 热处理工艺：正火 放大倍数：400 X 浸蚀剂：4%硝酸溶液 组织状态：片状P+Fe3CII 5.2退火：加热到Acl以上，慢冷，为了保证获得珠光体组织。一般 以25mm条件厚度 保温lh,然后空冷。 退火的目的：降低正火硬度、改善切削加工性能，消除网状渗碳体, 为后续淬火 作组织准备，减少淬火开裂变形。球状渗碳体+珠光体。 4 图2 T12钢球化退火热处理工艺曲线 4 材料:T12钢 处理工艺：球化退火 放大倍数：400 X 浸蚀剂：4%硝酸溶液 组织状态：粒状P+Fe3CII 5.3淬火：温度为770-780°C保温12—15min后，然后迅速拿出，把 试样向下垂直插入油中，保持一段时间，取出，5然后迅速回火。加热 770-780°C是为了使工件组织完全奥氏体化，但又不能过高，以免淬火后组 织粗大。 淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度 和耐磨性，为后道热处理作好组 织准备等。 图3 T22钢淬火的热处理工艺曲 5 材料:T12钢 处理工艺：淬火 放大倍数：400 X 浸蚀剂：4%硝酸溶液 5.4回火:温度为160-180°C,事时间0.75-lh,空冷。低温回火获得 回火马氏 休并消除内应力。 6 回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产牛的应力，使钢件具有高 的硬度和 耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。回火马氏体+碳化物。 图4T12钢低温回火的热处理工艺曲线 6 处理工艺：淬火 放大倍数：400 X 浸蚀剂：4%硝酸溶液 材料